DUOFORMER Standard - Prensa de vacío con calentamiento

Fabricación de paneles compuestos termoformados curvos o abovedados para revestimiento arquitectónico, acabados automotrices o interiores marinos. La etapa de calentamiento a 230°C ablanda los materiales de matriz termoplástica, mientras que la prensa de vacío (150 mbar) forma y enfría la pieza en moldes de cavidad precisos. Lotes de producción de 100–300 unidades por mes logran un espesor de pared y un acabado de superficie consistentes sin trabajo de laminación manual.

Paneles de madera maciza incollados en cantos y laminados decorativamente para muebles, mobiliario de cocina y trabajos de ebanistería arquitectónica. El precalentamiento del adhesivo laminado (PVA o urea-formaldehído) a través de la zona de calentamiento integrada 2.600 × 1.250 mm acelera el curado y mejora la visibilidad de la línea de encolado. La etapa de vacío (bomba 40 m³/h) presiona los laminados uniformemente y elimina vacíos, permitiendo la producción en un único paso de stock para estructuras de marco.

Paneles de puertas recubiertos con membrana de MDF o madera dura y frentes de armarios con superposiciones de película texturizada o veta de madera. La estación de calentamiento reblandece películas termoplásticas a 180–220°C, mientras que la presión de vacío se ajusta

Formado por calor y presión de encimeras de superficie sólida (tipo Corian) con salpicaderos integrados, lavabos o detalles de borde. El área de prensado de 2.920 × 1.320 mm acomoda diseños completos de cocina; el pegado al vacío a 8,5 t/m² asegura adhesión sin burbujas entre sustrato y material de acabado. El calentamiento a 230°C activa aglutinantes termoplásticos; la altura de apertura de 500 mm permite la inserción de geometrías complejas de molde.