KS-828C Sierra para paneles de carga frontal
La máquina cuenta con un sistema patentado de posicionamiento automático de sierra principal con elevación controlada por servo, que se ajusta automáticamente al espesor de la pieza para reducir tiempos muertos e impulsar la eficiencia un 30%. La sierra de corte
La KS-828C es una sierra circular para paneles de carga frontal diseñada para el corte transversal de precisión y ranuras de grandes paneles en entornos de producción automatizada. Combina un sistema patentado de posicionamiento de sierra principal controlado por servo con una hoja secundaria de corte para ofrecer cortes limpios y sin astillas en paneles de hasta 2830mm de largo y ancho, con acomodación de espesor ajustable de 90–120mm.
La ventaja técnica principal de la máquina radica en su cabezal de sierra principal de posicionamiento automático adaptativo y el conjunto de barra de presión, que se ajusta automáticamente al espesor de la pieza entrante y elimina el tiempo de reposicionamiento manual entre trabajos. El sistema de cilindro eléctrico controlado por servo asegura una precisión repetible, mientras que la hoja de corte (motor 2,2 kW) evita desgarros en ambas superficies durante el corte primario. El motor de la hoja principal (18,5 kW) proporciona potencia suficiente para operación continua a 95 m/min de velocidad de corte, con velocidad de retorno de 120 m/min para maximizar la eficiencia del ciclo. Ocho dispositivos de sujeción neumáticos
Especificaciones técnicas
Especificaciones
| Max Working Size (L)(W)(H)(mm) | 2830L*2830W*90/120H |
| Velocidad de corte (m/min) | 95 |
| Velocidad de retorno del portador de la sierra (m/min) | 120 |
| Velocidad de avance máx. (m/min) | 95 |
| Motor de hoja principal (kW) | 18.5 |
| Motor hoja de punteo (kW) | 2.2 |
| Número de sujetadores | 8 |
| Potencia total (kW) | 33 |
| Peso (kg) | 5000 |
| Tamaño general (mm) | 5915L*5145W*2030H |
| Tamaño y cantidad de salidas de polvo | Ø100*1+Ø125*1+Ø200*2 |
Aplicaciones
Elementos constructivos de madera
medium workshopLos fabricantes de marcos de madera, paneles de techo y componentes de madera laminada utilizan la KS-828C para cortar transversalmente y acanalar con precisión grandes paneles de madera maciza o laminada para el ensamblaje estructural. La compensación automática de grosor maneja la variación natural en paneles de madera (90–120mm), reduciendo el trabajo de configuración, mientras que la hoja de puntuación minimiza el desgarramiento de fibras en ambas superficies—crítico para componentes que soportan carga donde la calidad del borde afecta la integridad de la línea de cola.
procesamiento de paneles de suelo
industrial workshopLos fabricantes de pisos de ingeniería y tablas utilizan la KS-828C para corte transversal y acanalado de paneles pre-fresados a la longitud final. El robusto motor principal de 18,5 kW y el diseño de corte ranurado previenen astillamientos en la superficie.
Corte de paneles arquitectónicos
medium workshopLos talleres de carpintería personalizada y las firmas de arquitectura que procesan paneles de madera maciza, paneles chapados y laminados para revestimiento interior y muros de características se basan en el sistema de doble hoja para lograr cortes transversales y ranuras limpias sin daño superficial. La velocidad de avance de 95 m/min y el posicionamiento servo-controlado permiten a los operadores gestionar trabajos con especificaciones mixtas (espesores y especies de madera variables) en una sola pasada de producción manteniendo la calidad visual requerida para instalaciones visibles.
Producción de paneles de armarios
industrial workshopLos grandes fabricantes de muebles utilizan la KS-828C para producir en masa paneles cortados con precisión (laterales, fondos, espaldas) a partir de blancos de MDF y contrachapado hasta 2830×2830mm. El posicionamiento automático de espesor se adapta instantáneamente a la variación del material (rango 90–120mm), eliminando el tiempo de configuración del operador entre lotes de producción, mientras que la hoja de marcado garantiza bordes sin astillas necesarios para canteado y ensamblaje. Producción típica: 40–60 paneles formateados por hora con repetibilidad ±0,5mm.
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