NC320 Danibrum Máquina Industrial de Enchapado de Bordes

NC320 Danibrum Máquina Industrial de Enchapado de Bordes

Enchapado de cantos

La Danibrum NC320 es una encoladora de cantos industrial equipada con sistemas de ajuste servoeléctricos, diseñada para funcionar a alta velocidad en entornos de fabricación de muebles. Con una velocidad máxima de avance de hasta 25 m/min, la máquina es adecuada para la producción de muebles a medida y talleres de producción de gran volumen.

Funciones inteligentes y control CNC completo

El modelo NC320 está equipado con un completo conjunto de funciones y unidades de trabajo de alta resistencia que garantizan estabilidad y rendimiento a largo plazo. El control CNC permite ajustar y almacenar las posiciones de las unidades de trabajo, lo que permite cambiar rápidamente de una aplicación a otra.

El sistema de ajuste eléctrico automático minimiza los errores humanos y reduce la dependencia de operarios altamente cualificados. Una vez introducidas las dimensiones de trabajo requeridas, la máquina se ajusta automáticamente para cada aplicación, garantizando una precisión constante y una unión perfecta de los bordes.

Tecnología avanzada para un acabado de alta calidad

La encoladora de cantos servo-ajustada NC320 está equipada con unidades de trabajo profesionales diseñadas para ofrecer resultados eficientes y de alta calidad:

Sistema de pulverización de agente separador (antes de la unidad de fresado previo) y sistema de pulverización de agente limpiador (antes del pulido) para garantizar una adhesión óptima.

Unidad de fresado previo con dos motores independientes y fresas de diamante, que preparan la superficie sin astillas ni imperfecciones.

Lámpara de precalentamiento del material (opción infrarrojos) para facilitar la aplicación del canto en ambientes fríos o húmedos, asegurando una adhesión completa.

Unidad superior de depósito de cola que mantiene una temperatura constante, evitando el sobrecalentamiento y la degradación del adhesivo.

Unidad de corte longitudinal diseñada para ofrecer estabilidad y precisión de mecanizado.

Unidad de recorte final de alta precisión con dos motores ajustables independientemente para cortes limpios y precisos.

Unidad de redondeo de esquinas equipada con dos motores de alto rendimiento para un funcionamiento a alta velocidad.

Unidades de raspado (plano y radio) combinadas con unidades de pulido para garantizar un aspecto de acabado perfecto.

Principales ventajas

- Alta velocidad de trabajo: hasta 25 m/min

- Ajustes automáticos con control CNC avanzado

- Tiempos de preparación reducidos y errores humanos minimizados

- Construcción sólida con componentes de alta precisión

- Resultados profesionales constantes

- Ideal para la producción industrial de muebles a medida

Sistema de control PLC

- Arranque/parada de la máquina

- Selección de funciones

- Ajuste de parámetros de funcionamiento

- Indicación de errores

- Estadísticas de producción (número de paneles procesados, longitud total de cantos utilizada)

- Funciones operativas adicionales

Sistema de presión superior

- Los paneles se presionan desde arriba mediante una cinta de goma reforzada con refuerzo de fibra, lo que garantiza un transporte suave de los paneles

- La viga de presión de aluminio proporciona alta precisión y excelente rigidez

- La altura de trabajo se muestra en un indicador digital para una rápida visualización y reajuste eléctrico mediante contador digital

- El ajuste de la altura de trabajo se realiza eléctricamente a través de la interfaz de pantalla táctil

Guías lineales profesionales

- Sistema de deslizamiento profesional con rodamientos de bolas recirculantes

- Muy alta precisión de posicionamiento

- Distribución equitativa de la carga en múltiples direcciones

- Altas velocidades de trabajo bajo cargas pesadas con bajas fuerzas de accionamiento

- Vida útil prolongada con un mantenimiento mínimo

Dispositivo de protección de alimentación secuencial

- Dispositivo de protección de accionamiento neumático que evita la doble alimentación accidental, que puede causar graves daños a las unidades de trabajo

- Supervisión automática del funcionamiento para un uso seguro de la máquina

- Botones físicos de parada de emergencia

- Luz de estado de funcionamiento de la máquina

Sistema de pulverización de desmoldeante

- Evita que el adhesivo se pegue a la superficie de melamina de los paneles procesados, reduciendo el esfuerzo de limpieza posterior

- Spray aplicado antes de la unidad de pre-fresado

Ajuste servo-automático de la viruta de pre-fresado

- El grosor de la viruta se puede ajustar automáticamente a través del panel de control para establecer con precisión la dimensión de pre-fresado, eliminando el riesgo de error humano

Unidad de pre-fresado

- Equipada con fresas helicoidales de gran diámetro de Leuco o Leitz, amplio ángulo de corte, dimensiones 100 × 30 × 48 mm, punta de diamante

- Capaz de procesar paneles de hasta 45 mm de altura

- Más duraderas y de mayor rendimiento que las herramientas industriales estándar (normalmente de 32-44 mm de altura)

- La compuerta de aire automática se cierra cuando se detiene el fresado previo, lo que reduce el consumo de energía y la pérdida de material

Unidad de encolado vertical

- El depósito de cola vertical utiliza tecnología de fundición a presión para un sellado superior y una distribución uniforme de la temperatura

- Alta durabilidad garantizada por un tubo calefactor de alta calidad

- Puerta de inspección de cola equipada con un cilindro resistente a altas temperaturas para el cambio de cola (ajuste opcional de la cantidad de cola servocontrolado)

- No es necesario el apagado manual de la cola cuando la máquina se detiene, lo que evita las fugas de adhesivo

Sistema de fusión previa del adhesivo

- Reduce el tiempo de fusión del adhesivo

- Minimiza la carbonización y vulcanización causadas por el sobrecalentamiento de la resina

- Ajuste de la temperatura a través del panel de control

- Garantiza una adhesión perfecta entre el adhesivo y los paneles de aglomerado

Sistema de alimentación de cantos servoaccionado

- Mejora la eficiencia de la producción y reduce el desperdicio de cantos

- Carga de cantos rápida y eficaz

Unidad de presión

- Un sistema de presión de alta calidad garantiza una fuerte presión en los cantos

- Un rodillo accionado más cuatro rodillos libres

- Rodillos de presión equipados con reguladores de presión

Sistema de dosificación de adhesivo

- La cantidad de adhesivo se controla automáticamente mediante un cilindro

- Permite un manejo ergonómico y flexible durante el encolado de cantos

Unidad de corte final de alta precisión

- El movimiento preciso de la guía lineal, el seguimiento automático del perfil y un motor de alta frecuencia y velocidad garantizan un canteado rápido y preciso

- Garantiza superficies de panel lisas y uniformes

- Reduce el consumo de material y aumenta significativamente la velocidad de trabajo

Unidad de corte longitudinal

Unidad 1: Corte basto

Unidad 2: Recorte fino con ajuste servo-automático

Utilizando una estructura de motor de alta frecuencia y alta velocidad de avance, el exceso de material se elimina rápidamente tanto de la parte superior como de la inferior del panel, garantizando una alineación perfecta con la anchura del panel.

El cambio rápido mediante un botón elimina los ajustes manuales, simplificando el funcionamiento y aumentando la eficacia.

Unidad de redondeo de esquinas

- Equipada con cuatro motores independientes

- El redondeo de esquinas superior e inferior garantiza un acabado de cantos extremadamente preciso, mejorando la suavidad de la superficie y la calidad visual

- Aumenta la eficiencia de la producción y la calidad general del encolado de cantos

Unidades de raspado plano y radial

- Unidad de raspado radial con ajuste servo-automático

- El raspado radial elimina las marcas onduladas generadas durante el encolado de cantos y garantiza un acabado liso y uniforme de los cantos y las zonas adyacentes

- El raspado plano elimina el exceso de adhesivo de la línea de encolado, garantizando la limpieza de las superficies superior e inferior del panel

Sistema de rociado antiestático

- El agente antiestático disuelve el adhesivo residual en la superficie de melamina del panel, que posteriormente se elimina durante el pulido

Unidad de pulido

- Fase final de acabado de los cantos del panel

- Motores independientes

- Los cepillos funcionan simultáneamente con un movimiento oscilante para utilizar uniformemente los discos textiles

- Ajustes rápidos y sencillos

- Combinado con soluciones de limpieza adhesivas, garantiza un acabado final impecable

Sistema de lubricación automática centralizada

- Garantiza una lubricación adecuada y la protección de los componentes mecánicos, prolongando la vida útil

Especificaciones técnicas

Especificaciones

Fabricante DANIBRUM Romania
Ancho del panel ≥ 50 mm
Espesor del panel 9–58 mm
Ancho de la cinta de canto 12–65 mm
Espesor del canto 0.4–2 mm
Velocidad de avance 16 / 23 / 26 m/min
Potencia del motor 16 kW kW
Dimensiones 7500 × 750 × 1850 mm
Peso 3800 kg kg

Aplicaciones

Procesamiento de paneles

industrial workshop

Los procesadores de paneles y distribuidores de madera realizan banding de bordes y corte a medida de paneles estructurados (MDF, tableros de partículas, contrachapado) en alto volumen utilizando las tres configuraciones de velocidad de avance de la NC320 y el ajuste automatizado. Manejando cintas de borde de 12–65 mm de ancho y espesores de panel hasta 58 mm, la máquina sirve a distribuidores que abastecen tanto a fabricantes de muebles OEM como a procesadores secundarios.

Fabricación de armarios

medium workshop

Los talleres de muebles personalizados aplican canto a paneles chapados y de madera maciza (ancho 50+ mm) utilizando el control de velocidad variable y el posicionamiento servo del NC320 para acomodar materiales de canto premium y acabados especiales. El encolado y recorte de precisión del canto aseguran bordes invisibles y al ras en instalaciones de cocinas y dormitorios de gama alta, donde la calidad del borde visible es un punto de venta.

Producción industrial por lotes

industrial workshop

Producción industrial en lotes: Los fabricantes por contrato que operan con producción en múltiples turnos o 24/7 utilizan la construcción robusta de la NC320 (3800 kg, motor de 16 kW) y programas CNC almacenados para procesar 500+ paneles diarios en múltiples líneas de productos con intervención mínima del operador. La estabilidad y repetibilidad de la máquina eliminan defectos de calidad de bordes que desencadenan devoluciones en contratos de suministro a granel.

Producción de muebles

industrial workshop

Los fabricantes de muebles a gran escala utilizan la NC320 para encintado de bordes en componentes de muebles planos y RTA (paneles de 9–58 mm de espesor) a 23–26 m/min, procesando 200–400+ piezas diarias. El sistema de memoria CNC reduce tiempos de cambio entre SKU, permitiendo producción eficiente en lotes de unidades de cocina, armarios y estantería donde la calidad del borde impacta directamente la estética minorista y la satisfacción del cliente.

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