NC320 Industrial Edge Banding Machine
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Danibrum

NC320 Industrial Edge Banding Machine

Modèle: NC320

La Danibrum NC320 est une plaqueuse de chants industrielle équipée de systèmes de réglage servoélectriques, conçue pour fonctionner à grande vitesse dans les environnements de fabrication de meubles. Avec une vitesse d'avance maximale de 25 m/min, la machine convient à la production de meubles sur mesure et aux ateliers de production à grand volume.

Fabricant direct

Support technique

Installation et formation

Disponible en :

🇷🇴 Roumanie

Description

Fonctions intelligentes et commande CNC complète Le modèle NC320 est équipé d'un ensemble complet de fonctions et d'unités de travail robustes qui garantissent une stabilité et des performances à long terme. La commande CNC permet de régler et de mémoriser les positions des unités de travail, ce qui permet de passer rapidement d'une application à l'autre. Le système de réglage électrique automatique minimise les erreurs humaines et réduit la dépendance à l'égard d'opérateurs hautement qualifiés. Une fois que les dimensions de travail requises sont entrées, la machine se règle automatiquement pour chaque application, garantissant une précision constante et un collage parfait des bords. Une technologie avancée pour une finition de haute qualité La plaqueuse de chants NC320 à réglage servo est équipée d'unités de travail professionnelles conçues pour fournir des résultats efficaces et de haute qualité : Système de pulvérisation d'agent de démoulage (avant l'unité de pré-fraisage) et système de pulvérisation d'agent de nettoyage (avant le polissage) pour garantir une adhérence optimale. Unité de pré-fraisage avec deux moteurs indépendants et des fraises diamantées, préparant la surface sans éclats ni imperfections. Lampe de préchauffage du matériau (option infrarouge) pour faciliter l'application des bords dans des environnements froids ou humides et garantir une adhérence complète. Unité de pot de colle supérieure qui maintient une température constante, évitant la surchauffe et la dégradation de la colle. Unité de coupe longitudinale conçue pour assurer la stabilité et la précision de l'usinage. Unité de coupe en bout de haute précision avec deux moteurs réglables indépendamment pour des coupes nettes et précises. Unité d'arrondi d'angle équipée de deux moteurs à haute performance pour un fonctionnement à grande vitesse. Unités de raclage (plat et rayon) combinées à des unités de polissage pour garantir un aspect parfaitement fini. Principaux avantages - Vitesse de travail élevée : jusqu'à 25 m/min - Réglages automatiques grâce à une commande CNC avancée - Temps de réglage réduits et erreurs humaines minimisées - Construction solide avec des composants de haute précision - Résultats professionnels constants - Idéal pour la production industrielle de meubles sur mesure Système de contrôle PLC - Démarrage/arrêt de la machine - Sélection des fonctions - Réglage des paramètres de fonctionnement - Indication des erreurs - Statistiques de production (nombre de panneaux traités, longueur totale des chants utilisés) - Autres fonctions opérationnelles Système de pression par le haut - Les panneaux sont pressés par le haut à l'aide d'une bande en caoutchouc renforcée par des fibres, ce qui garantit un transport en douceur des panneaux - La poutre de pression en aluminium offre une grande précision et une excellente rigidité - La hauteur de travail est affichée sur un indicateur numérique pour une visualisation rapide et une réinitialisation électrique par le biais d'un compteur numérique - Le réglage de la hauteur de travail s'effectue électriquement via l'interface de l'écran tactile Guides linéaires professionnels - Système de glissement professionnel avec roulements à recirculation de billes - Très grande précision de positionnement - Répartition égale de la charge dans plusieurs directions - Vitesses de travail élevées sous de lourdes charges avec de faibles forces d'entraînement - Durée de vie prolongée avec un minimum d'entretien Dispositif de protection contre l'alimentation séquentielle - Dispositif de protection à commande pneumatique empêchant toute double alimentation accidentelle, qui pourrait endommager gravement les unités de travail - Contrôle automatique du fonctionnement pour une utilisation sûre de la machine - Boutons d'arrêt d'urgence - Voyant d'état de fonctionnement de la machine Système de pulvérisation d'agent de démoulage - Empêche l'adhésif de coller à la surface mélaminée des panneaux traités, réduisant ainsi les efforts de nettoyage ultérieurs - Le spray est appliqué avant l'unité de pré-fraisage Réglage servo-automatique des copeaux de pré-fraisage - L'épaisseur des copeaux peut être réglée automatiquement via le panneau de commande pour définir avec précision la dimension du pré-fraisage, éliminant ainsi le risque d'erreur humaine Unité de pré-fraisage - Équipée de fraises hélicoïdales de grand diamètre de Leuco ou Leitz, d'un grand angle de coupe, de dimensions 100 × 30 × 48 mm, à pointe diamantée - Capable de traiter des panneaux d'une hauteur allant jusqu'à 45 mm - Plus durables et plus performants que les outils standard de l'industrie (hauteur typique de 32 à 44 mm) - Le clapet d'air automatique se ferme lorsque le pré-fraisage est arrêté, ce qui réduit la consommation d'énergie et les pertes de matériau Unité d'encollage vertical - Le pot de colle vertical utilise la technologie du moulage sous pression pour une étanchéité supérieure et une distribution uniforme de la température - Durabilité élevée assurée par un tube chauffant de haute qualité - La porte d'inspection de la colle est équipée d'un cylindre résistant aux températures élevées pour le changement de colle (en option, réglage servocommandé de la quantité de colle) - Aucun arrêt manuel de la colle n'est nécessaire lorsque la machine s'arrête, ce qui évite les fuites de colle Système de pré-fusion de la colle - Réduction du temps de fusion de la colle - Minimise la carbonisation et la vulcanisation causées par la surchauffe de la résine - Réglage de la température via le panneau de commande - Assure une parfaite adhérence entre l'adhésif et les panneaux de particules Système d'alimentation des chants à servomoteur - Améliore l'efficacité de la production et réduit les déchets de bandes de chant - Chargement rapide et efficace des chants Unité de pression - Une forte pression des chants est assurée par un système de pression de haute qualité - Un rouleau entraîné et quatre rouleaux libres - Rouleaux de pression équipés de régulateurs de pression Système de dosage de l'adhésif - La quantité d'adhésif est contrôlée automatiquement par un cylindre - Permet un fonctionnement ergonomique et flexible pendant le placage des chants Unité d'arasage de haute précision - Le mouvement précis du guide linéaire, le suivi automatique du profil et un moteur à haute fréquence et à grande vitesse garantissent un rognage rapide et précis des chants - Garantit des surfaces de panneaux lisses et uniformes - Réduit la consommation de matériau et augmente considérablement la vitesse de travail Unité d'arasage longitudinal Unité 1 : ébarbage grossier Unité 2 : Ébarbage fin avec réglage servo-automatique Grâce à une structure de moteur à haute fréquence et à une vitesse d'avance élevée, l'excès de matériau est rapidement enlevé à la fois du haut et du bas du panneau, ce qui garantit un alignement parfait avec la largeur du panneau. La commutation rapide à l'aide d'un seul bouton élimine les réglages manuels, ce qui simplifie l'opération et augmente l'efficacité. Unité d'arrondi d'angle - Équipé de quatre moteurs indépendants - L'arrondi des coins supérieurs et inférieurs assure une finition extrêmement précise des bords, améliorant la douceur de la surface et la qualité visuelle - Améliore l'efficacité de la production et la qualité globale de la bande de chant Unités de raclage radial et plat - Unité de raclage de rayon avec réglage servo-automatique - Le raclage radial élimine les marques de vagues générées pendant le placage des chants et assure une finition lisse et uniforme des chants et des zones adjacentes - Le raclage à plat élimine l'excès de colle de la ligne d'encollage, ce qui garantit la propreté des surfaces supérieures et inférieures des panneaux Système de pulvérisation antistatique - L'agent antistatique dissout la colle résiduelle sur la surface mélaminée du panneau, qui est ensuite éliminée lors du polissage Unité de polissage - Étape finale de finition des chants des panneaux - Moteurs indépendants - Les brosses fonctionnent simultanément avec un mouvement oscillant pour utiliser uniformément les disques textiles - Réglages rapides et faciles - Combinée aux solutions de nettoyage des adhésifs, elle assure une finition impeccable Système de lubrification automatique centralisé - Assure une lubrification et une protection adéquates des composants mécaniques, prolongeant ainsi leur durée de vie

Spécifications techniques

Fabricant : DANIBRUM Romania Largeur de panneau : ≥ 50 mm Épaisseur de panneau : 9–58 mm Largeur de chant : 12–65 mm Épaisseur de chant : 0,4–2 mm Vitesse d'avance : 16 / 23 / 26 m/min Puissance moteur : 16 kW Dimensions : 7500 × 750 × 1850 mm Poids : 3800 kg

Informations sur le produit

Catégorie
Plaqueuses de chant
Sous-catégorie
Industrial
Marque
Danibrum
Modèle
NC320

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