Okleinarka KE-706

KDT KE-706 to ulepszona wersja jednego z najlepiej sprzedających się modeli okleinarek krawędziowych na rynku europejskim, łącząca niezawodność, kompaktowość, wydajność i dostępność w jednym wydajnym pakiecie. Zbudowana na sztywnej monolitycznej ramie z żebrami wzmacniającymi zaprojektowanymi w 3D, KE-706 zapewnia wyjątkową stabilność i precyzyjne pozycjonowanie wszystkich agregatów przez cały okres eksploatacji. Maszyna posiada kompletną linię obróbczą obejmującą wstępne frezowanie, klejenie, docisk obrzeża, przycinanie końców, frezowanie obrzeża górnego i dolnego, konturowanie promieni z podwójnymi silnikami, skrobanie profilu i jednostkę polerowania. Regulacja serwo umożliwia szybką rekonfigurację agregatów frezujących i skrobiących bezpośrednio z panelu sterowania z ekranem dotykowym, znacznie skracając czas przezbrajania między różnymi zleceniami. Zaawansowany górny garnek klejowy z funkcją wstępnego topienia i automatycznym pneumatycznym systemem ładowania granulatów obsługuje zarówno kleje EVA, jak i PUR. Z pojemnością 5 litrów, okienkiem kontrolnym do monitorowania poziomu kleju i czasem nagrzewania 15 minut, system klejenia jest zaprojektowany do ciągłej, wydajnej pracy. Zarezerwowany port dokujący PUR umożliwia łatwą rozbudowę do obróbki klejem poliuretanowym odpornym na wilgoć. Zdolna do obróbki płyt o grubości od 9 do 60 mm z obrzeżami od 0,4 do 3 mm, KE-706 pracuje z prędkościami posuwu 13, 15 i 18 m/min. Mechanizm śledzenia z podwójną stacją automatycznie przełącza się w zależności od grubości płyty, umożliwiając płynne przełączanie między obrzeżami o różnych grubościach. Maszyna może pracować 24/7, przetwarzając 3.500–4.000 metrów bieżących na zmianę, co czyni ją odpowiednią dla wymagających środowisk produkcyjnych. Certyfikowana CE z europejskimi standardami okablowania, KDT KE-706 jest sterowana za pośrednictwem przemysłowego komputera z ekranem dotykowym z intuicyjnymi ikonami niewymagającymi specjalnego szkolenia operatora. Wbudowana kontrola punktów odniesienia zapewnia bezkontaktowe monitorowanie wszystkich agregatów obróbczych, a indywidualne przemienniki częstotliwości dla każdego węzła roboczego gwarantują optymalne parametry pracy.