NC320 Industrial Edge Banding Machine

Inteligentne funkcje i pełna kontrola CNC Model NC320 jest wyposażony w kompletny zestaw funkcji i wytrzymałych zespołów roboczych, które zapewniają długotrwałą stabilność i wydajność. Sterowanie CNC umożliwia regulację i przechowywanie pozycji jednostek roboczych, umożliwiając szybką zmianę między różnymi zastosowaniami. Automatyczny elektryczny system regulacji minimalizuje błędy ludzkie i zmniejsza zależność od wysoko wykwalifikowanych operatorów. Po wprowadzeniu wymaganych wymiarów roboczych maszyna automatycznie dostosowuje się do każdego zastosowania, zapewniając stałą precyzję i doskonałe łączenie krawędzi. Zaawansowana technologia dla wysokiej jakości wykończenia Serwo-regulowana okleiniarka NC320 jest wyposażona w profesjonalne zespoły robocze zaprojektowane z myślą o zapewnieniu wydajnych i wysokiej jakości rezultatów: System rozpylania środka antyadhezyjnego (przed jednostką frezowania wstępnego) i system rozpylania środka czyszczącego (przed polerowaniem) w celu zapewnienia optymalnej przyczepności. Jednostka frezowania wstępnego z dwoma niezależnymi silnikami i frezami diamentowymi, przygotowująca powierzchnię bez odprysków i niedoskonałości. Lampa do podgrzewania materiału (opcja na podczerwień) ułatwiająca nakładanie krawędzi w zimnym lub wilgotnym środowisku, zapewniając całkowite wiązanie. Górny zbiornik kleju, który utrzymuje stałą temperaturę, zapobiegając przegrzaniu i degradacji kleju. Zespół przycinania wzdłużnego zaprojektowany z myślą o stabilności i dokładności obróbki. Precyzyjna jednostka do przycinania końcówek z dwoma niezależnie regulowanymi silnikami dla czystych, dokładnych cięć. Zespół zaokrąglania narożników wyposażony w dwa wysokowydajne silniki do pracy z dużą prędkością. Jednostki skrobiące (płaskie i promieniowe) połączone z jednostkami polerującymi w celu zapewnienia idealnie wykończonego wyglądu. Kluczowe zalety - Wysoka prędkość robocza: do 25 m/min - Automatyczna regulacja dzięki zaawansowanemu sterowaniu CNC - Skrócony czas konfiguracji i zminimalizowany błąd ludzki - Solidna konstrukcja z precyzyjnymi komponentami - Stałe, profesjonalne rezultaty - Idealna do przemysłowej produkcji mebli na zamówienie System sterowania PLC - Start/stop maszyny - Wybór funkcji - Ustawienia parametrów pracy - Sygnalizacja błędów - Statystyki produkcyjne (liczba przetworzonych paneli, całkowita długość użytej krawędzi) - Dodatkowe funkcje operacyjne Górny system dociskowy - Panele są dociskane od góry przez wzmocnioną gumową taśmę z włóknami, co zapewnia płynny transport paneli - Aluminiowa belka dociskowa zapewnia wysoką precyzję i doskonałą sztywność - Wysokość robocza jest wyświetlana na cyfrowym wskaźniku w celu szybkiej wizualizacji i elektrycznego resetowania za pomocą cyfrowego licznika - Regulacja wysokości roboczej odbywa się elektrycznie za pośrednictwem interfejsu ekranu dotykowego Profesjonalne prowadnice liniowe - Profesjonalny system przesuwu z recyrkulacyjnymi łożyskami kulkowymi - Bardzo wysoka dokładność pozycjonowania - Równomierny rozkład obciążenia w wielu kierunkach - Wysokie prędkości robocze przy dużych obciążeniach i niskich siłach napędowych - Wydłużona żywotność przy minimalnej konserwacji Urządzenie zabezpieczające przed podawaniem sekwencyjnym - Pneumatycznie sterowane urządzenie zabezpieczające przed przypadkowym podwójnym podaniem, które może spowodować poważne uszkodzenie jednostek roboczych - Automatyczne monitorowanie pracy dla bezpiecznego użytkowania maszyny - Fizyczne przyciski zatrzymania awaryjnego - Kontrolka stanu pracy maszyny System rozpylania środka antyadhezyjnego - Zapobiega przywieraniu kleju do powierzchni melaminy obrabianych paneli, zmniejszając wysiłek związany z ich późniejszym czyszczeniem - Rozpylany przed jednostką wstępnego frezowania Serwo-automatyczna regulacja wstępnego frezowania wiórów - Grubość wiórów można automatycznie regulować za pomocą panelu sterowania, aby precyzyjnie ustawić wymiar frezowania wstępnego, eliminując ryzyko błędu ludzkiego Jednostka frezowania wstępnego - Wyposażony w spiralne frezy Leuco lub Leitz o dużej średnicy, szerokim kącie cięcia, wymiarach 100 × 30 × 48 mm, z końcówką diamentową - Możliwość obróbki paneli o wysokości do 45 mm - Trwalsze i bardziej wydajne niż standardowe narzędzia przemysłowe (zwykle o wysokości 32-44 mm) - Automatyczna przepustnica powietrza zamyka się po zatrzymaniu frezowania wstępnego, zmniejszając zużycie energii i straty materiału Pionowa jednostka klejąca - Pionowy zbiornik kleju wykorzystuje technologię odlewania ciśnieniowego w celu zapewnienia doskonałego uszczelnienia i równomiernego rozkładu temperatury - Wysoka trwałość dzięki wysokiej jakości rurze grzewczej - Drzwiczki inspekcyjne kleju wyposażone w odporny na wysoką temperaturę cylinder do wymiany kleju (opcjonalna regulacja ilości kleju sterowana serwomechanizmem) - Nie jest wymagane ręczne wyłączanie kleju po zatrzymaniu maszyny, co zapobiega wyciekom kleju System wstępnego topienia kleju - Skrócony czas topienia kleju - Minimalizuje zwęglanie i wulkanizację spowodowane przegrzaniem żywicy - Regulacja temperatury za pomocą panelu sterowania - Zapewnia doskonałą przyczepność między klejem a panelami z płyt wiórowych Napędzany serwomechanizmem system podawania krawędzi - Poprawia wydajność produkcji i zmniejsza ilość odpadów obrzeża - Szybki i wydajny załadunek krawędzi Jednostka dociskowa - Mocny docisk krawędzi jest zapewniony przez wysokiej jakości system dociskowy - Jedna rolka napędzana i cztery rolki wolne - Rolki dociskowe wyposażone w regulatory ciśnienia System dozowania kleju - Ilość kleju jest automatycznie kontrolowana za pomocą cylindra - Zapewnia ergonomiczną i elastyczną obsługę podczas oklejania krawędzi Precyzyjny moduł przycinania krawędzi - Precyzyjny ruch prowadnicy liniowej, automatyczne śledzenie profilu i szybki silnik o wysokiej częstotliwości zapewniają szybkie i dokładne przycinanie krawędzi - Gwarantuje gładkie, jednolite powierzchnie paneli - Zmniejsza zużycie materiału i znacznie zwiększa prędkość roboczą Jednostka przycinania wzdłużnego Jednostka 1: Przycinanie zgrubne Jednostka 2: Precyzyjne przycinanie z automatyczną regulacją serwo Dzięki zastosowaniu silnika o wysokiej częstotliwości i dużej prędkości posuwu, nadmiar materiału jest szybko usuwany zarówno z góry, jak i z dołu panelu, zapewniając idealne dopasowanie do szerokości panelu. Szybkie przełączanie jednym przyciskiem eliminuje ręczne regulacje, upraszczając obsługę i zwiększając wydajność. Jednostka zaokrąglania narożników - Wyposażony w cztery niezależne silniki - Zaokrąglanie górnych i dolnych narożników zapewnia niezwykle precyzyjne wykończenie krawędzi, poprawiając gładkość powierzchni i jakość wizualną - Zwiększa wydajność produkcji i ogólną jakość oklejania krawędzi Jednostki zgarniające promień i płaskie - Skrobak promieniowy z automatyczną regulacją serwo - Skrobak promieniowy usuwa ślady fal powstające podczas oklejania krawędzi i zapewnia gładkie, jednolite wykończenie krawędzi i przyległych obszarów - Skrobak płaski usuwa nadmiar kleju z linii klejenia, zapewniając czyste górne i dolne powierzchnie panelu Antystatyczny system natryskowy - Środek antystatyczny rozpuszcza resztki kleju na powierzchni melaminy panelu, które są następnie usuwane podczas polerowania Jednostka polerująca - Końcowy etap wykańczania krawędzi paneli - Niezależne silniki - Szczotki pracują jednocześnie z ruchem oscylacyjnym, aby równomiernie wykorzystać tarcze tekstylne - Szybka i łatwa regulacja - W połączeniu z samoprzylepnymi środkami czyszczącymi zapewnia nieskazitelne wykończenie końcowe Scentralizowany automatyczny system smarowania - Zapewnia odpowiednie smarowanie i ochronę podzespołów mechanicznych, wydłużając ich żywotność