Mașină de aplicat cant KE-706

KDT KE-706 este o versiune îmbunătățită a unuia dintre cele mai vândute modele de mașini de aplicat cant de pe piața europeană, combinând fiabilitatea, compactitatea, productivitatea și accesibilitatea într-un singur pachet performant. Construită pe un cadru monolitic rigid cu nervuri de rigidizare proiectate 3D, KE-706 asigură stabilitate excepțională și poziționarea precisă a tuturor unităților pe toată durata de viață. Mașina dispune de o linie completă de prelucrare incluzând pre-frezare, lipire, presare cant, retezare capete, frezare cant superior și inferior, conturare raze cu motoare duble, racletare profil și unitate de polișare. Ajustarea servo permite reconfigurarea rapidă a unităților de frezare și racletare direct de pe panoul de control cu ecran tactil, reducând semnificativ timpul de reglaj între diferite lucrări. Baia de adeziv superioară avansată cu funcție de pre-topire și sistem automat de încărcare pneumatică a granulelor suportă atât adezivi EVA cât și PUR. Cu o capacitate de 5 litri, fereastră de vizualizare pentru monitorizarea nivelului de adeziv și timp de încălzire de 15 minute, sistemul de lipire este proiectat pentru operare continuă și eficientă. Portul de andocare PUR rezervat permite upgrade-ul facil la procesarea cu adeziv poliuretanic rezistent la umiditate. Capabilă să proceseze panouri de la 9 la 60 mm grosime cu benzi de cant de la 0,4 la 3 mm, KE-706 operează la viteze de avans de 13, 15 și 18 m/min. Mecanismul de urmărire cu dublă stație comută automat în funcție de grosimea panoului, permițând comutarea fluidă între benzi de cant cu grosimi diferite. Mașina poate funcționa 24/7, procesând 3.500-4.000 metri liniari pe schimb, fiind potrivită pentru medii de producție solicitante. Certificată CE cu standarde europene de cablare, KDT KE-706 este controlată prin intermediul unui PC industrial cu ecran tactil cu pictograme intuitive care nu necesită pregătire specială a operatorului. Controlul integrat al punctelor de referință oferă monitorizarea fără contact a tuturor unităților de prelucrare, iar convertizoarele de frecvență individuale pentru fiecare nod de lucru asigură performanțe optime.