DMC MB 60
Schleifen & Kalibrieren — SCM Group
Automatische Schleifen- und Kalibriermaschine für die Oberflächenbearbeitung von montierten Küchenschranktüren, Türen, Fenstern und ähnlichen Profilteilen. Bietet flexible Schleifvarianten mit fester Arbeitstischkonfiguration.
Die DMC MB 60 ist eine automatische Breitbandschleif- und Kalibriermaschine, speziell entwickelt für die präzise Oberflächenbearbeitung von montierten Küchenschranktüren, Eingangstüren, Fenstern und Profilkomponenten. Bei einer Arbeitsbreite von 1300 mm bietet die Maschine konsistente Dickenkalibrierung und Oberflächenveredelung in einem einzigen integrierten Durchgang und eliminiert die Notwendigkeit für sekundäre manuelle Bearbeitungsvorgänge an vorgefertigten Baugruppen.
Die technische Architektur der Maschine basiert auf einem motorisierten Vorschubbandsystem mit einer Antriebskapazität von 1,1 kW, das für die Verarbeitung von Werkstücken mit einer maximalen Dicke von 1100 mm bei Verwendung der festen Arbeitstischkonfiguration ausgelegt ist. Dieses Breiten-zu-Dicke-Verhältnis macht die DMC MB 60 besonders geeignet für die Verarbeitung großer Plattenzusammenstellungen und Türrahmen, die gleichzeitiges Schleifen und Maßkalibrierung ohne Materialverformung oder Markierungen erfordern. Die Kombination aus automatisierter Vorschubkontrolle und fester Tischgeometrie gewährleistet Wiederholbarkeit über Produktionsserien hinweg und minimiert Dickenschwankungen und Oberflächenmängel, die bei manuellen Schleifmethoden typisch sind.
Die Maschine richtet sich an mittelgroße bis industrielle Holzbearbeitungsvorgänge—Schrankproduzenten, Tür- und Fensterhersteller sowie Holzbaubetriebe—wo die Durchsatzanforderungen Automatisierungsinvestitionen rechtfertigen, Produktionsmengen jedoch unter vollständiger industrieller Integration liegen. Sie verarbeitet sowohl Massivholz als auch technische Rohstoffe (MDF, Spanplatte), die in der Küchen- und Architekturkassettierung üblich sind, was sie flexibel macht.
Technische Daten
Arbeitsbereiche
| Arbeitsbreite | 1300 mm |
| Min./Max. Bearbeitungsdicke mit festem Arbeitstisch | 1100 mm |
Schleifeinheit
| Vorschubgeschwindigkeit des Riemens | 1.1 kW |
Anwendungen
Verarbeitung von Konstruktionsplatten
industrial workshopHersteller von MDF- und Sperrholzpaneelkonstruktionen (furnierte Türen, Dekorpaneele) verwenden die DMC MB 60, um große Paneele gleichzeitig zu schleifen und auf Enddicke zu kalibrieren, Leimquetschungen und Oberflächenunvollkommenheiten aus Montagevorgängen zu entfernen. Das breite Band bietet eine gleichmäßige Oberflächenbehandlung auf technischen Oberflächen ohne die für manuelles Schleifen typischen Staubwolken und verbessert die Luftqualität in der Werkstatt und die Gesundheit des Bedieners.
Oberflächenbehandlung profilierter Bauteile
medium workshopHolzbearbeiter und Bilderrahmenhersteller schleifen profilierte Leisten, Schienen und modellierte Architekturkomponenten (bis 1100 mm Länge) über den festen Tisch der Maschine und erzielen auf komplexen Profilen eine gleichmäßige Oberflächengüte ohne Werkzeugspuren. Der automatische Vorschubmechanismus handhält zierliche profilierte Geometrie sicherer als manuales Bandschleifen und reduziert Operatorermüdung und Materialverschwendung durch Überschleifen.
Kalibrierung von Fenster- und Türrahmen
industrial workshopFenster- und Türenhersteller nutzen die Maschine zur Dickenkalibrierung vormontierten Rahmenunterbaugruppen (Türen, Flügel, Zargen) auf exakte Maßtoleranzen vor Verglasung, Beschlagsinstallation oder Endmontage. Die integrierte Schleiß- und Kalibrierungsfunktion in einem Durchgang reduziert Nachbearbeitung durch Dickenschwankungen und erzeugt gleichmäßige Oberflächen für die Klebstoffbindung von Glassiegeln und Wetterschutzstreifen.
Finish für Küchenschranktüren
medium workshopKüchenmöbelhersteller verwenden DMC MB 60, um montierte Küchenschranktüren (typischerweise 300–1100 mm breit) unmittelbar nach Rahmenmontage und Kantenbeschichtung automatisch zu schleifen und zu kalibrieren. Die Arbeitsbreite von 1300 mm ermöglicht das Bearbeiten von vollbreitigen Paneelen in einem Durchgang, eliminiert Handschleifen und gewährleistet eine einheitliche Oberflächenvorbereitung vor dem Lackieren oder Beizen. Die Charge-Zykluszeiten verbessern sich erheblich gegenüber manuellen Verfahren und ermöglichen die Produktion von 40–80 Türen pro Schicht.
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