EDGETEQ S-810 powerLine
Kantenanleimmaschinen — Homag Group
Fortgeschrittene Kantenleimmaschine mit effizienter Verarbeitung verschiedener Kantenleistematerialien und automatischer Nutvariation. Verfügt über laserTec-Technologie für erstklassige Kantenklebung mit Material- und Energieeinsparungen.
Die EDGETEQ S-810 powerLine ist eine professionelle Kantenleimmaschine für die automatisierte Anwendung von Kantenelektronen, Kantenbändern und dekorativen Beschichtungen auf Vollholz- und Sperrholzplatten. Sie verarbeitet Werkstücke von 12 mm bis 60 mm Dicke mit Kantenmaterial-Spulendicken von 0,3 mm bis 3 mm und eignet sich für dünne Dekorationsfurniere und dickere Vollholzkantenbänder bei Vorschubgeschwindigkeiten von bis zu 40 m/min.
Die Maschine verfügt über flexible Leimeinheiten-Konfigurationen, die es Bedienern ermöglichen, den Arbeitsablauf je nach Materialtyp und Oberflächenanforderungen zu optimieren, kombiniert mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem, das nahtlose Nutvariationen ohne manuelle Eingriffe ermöglicht. Dieser Dual-Konfigurationsansatz reduziert die Rüstzeiten zwischen Auftragswechseln erheblich und verbessert die Konsistenz bei Serienproduktion. Die in das Kantenklebesystem integrierte laserTec-Technologie gewährleistet höchste Oberflächenqualität und Präzisionsausrichtung, besonders wichtig beim Arbeiten mit sichtbaren Kanten bei hochwertigen Möbel- und Schrankelementen.
Die EDGETEQ S-810 powerLine ist speziell für mittlere bis industrielle Holzbearbeitungsbetriebe konzipiert, die konsistente und wiederholbare Kantenklebung über verschiedene Panelgeometrien und Materialspezifikationen hinweg benötigen. Sie bedient Möbelhersteller, Schreinereien und Bauschreinereien, die Produktionsvolumen von 50+ Platten täglich verarbeiten, wobei Materialverschleiß und Kantenqualität die endgültige Produktqualität direkt beeinflussen.
Technische Daten
Arbeitsbereich
| Werkstückbreite (22mm Dicke) | 85 mm |
| Werkstückbreite (60mm Dicke) | 100 mm |
| Werkstückdicke (Minimum) | 12 mm |
| Werkstückdicke (Maximum) | 60 mm |
Verarbeitung
| Kantendicke Spulen (mindestens) | 0.3 mm |
| Kantendickenspulen (Maximum) | 3 mm |
| Vorschubgeschwindigkeit (Minimum) | 10 m/min |
| Vorschubgeschwindigkeit (maximal) | 40 m/min |
Anwendungen
Möbelproduktion
industrial workshopGroßflächige Möbelhersteller verarbeiten hochvolumige Plattenserien (500+ Einheiten täglich) mit konsistenter Kantenbeschichtung auf Tischplatten, Regalen und Kastenmöbeln mit der maximalen Geschwindigkeit von 40 m/min der Maschine. Die flexible Leimkonfiguration passt sich sowohl kanten-verleimten Furnierbändern (0,3–0,5 mm) für hochwertige Oberflächen als auch massiven Holzkanten (1–3 mm) für Nutzmöbel an und entfällt somit die Notwendigkeit mehrerer Maschinen über die Produktionslinie hinweg.
Architektonische Holzbearbeitung
medium workshopSpezialisierte Schreinereibetriebe für Maßanfertigungen produzieren Einbaumöbel und Innenelemente mit Kantenbeschichtung von nicht standardisierten Panelbreiten bis 100 mm (bei 60 mm Dicke) mit dekorativen oder holzartabgestimmten Kanten-Furnieren. Die variable Nut-Variationsfähigkeit unterstützt gemischte Komponentenserien—profilierte Kanten an sichtbaren Flächen, einfache Stoßkanten an verdeckten Paneelen—innerhalb einer Produktionsschicht ohne Maschinenumrüstung.
Platttenverarbeitung
medium workshopPanelverarbeitungsanlagen, die CNC-Bearbeitungsvorgänge versorgen, wenden Kantenbeschichtung auf vorgefertigte Rohlinge mit Dicken von mindestens 12 mm (Sperrholz) bis 60 mm (Massivholzkomponenten) vor Dübelloch- und Nutfräsoperationen an. Die laserTec-Kantenapplikation gewährleistet gleichmäßige Leimauftragung und Materialanhaftung auf Paneelen, die nachfolgender CNC-Bearbeitung unterzogen werden, reduziert Kantenschäden und Ausschussquoten in nachgelagerten CNC-Arbeiten.
Schrankfertigung
medium workshopMöbelhersteller nutzen die EDGETEQ S-810 powerLine zum Aufbringen von Massivholzkanten (0,5–2 mm dicke Spulen) auf MDF- und Sperrholzfronten und Seitenpaneele bis 60 mm Dicke bei Vorschubgeschwindigkeiten von 25–35 m/min. Der automatische Werkzeugwechsler ermöglicht schnelle Übergänge zwischen verschiedenen Nutenprofilen für Rahmen-Füllung-Bauteile, reduziert Umrüstzeiten zwischen Möbelstilen und erzeugt bündige, unsichtbare Kanten an fertigen Möbeln.
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