EDGETEQ S-810 Softforming
Kantenanleimmaschinen — Homag Group
Fortschrittliche Kantenbeschichtungsmaschine mit Softforming-Einheit mit mehreren Druckzonen und Druckrollen zur Verarbeitung verschiedener Profiltypen. Ermöglicht schnellen Profilwechsel und Nachbearbeitungsfähigkeiten.
Die EDGETEQ S-810 Softforming ist eine Präzisions-Kantenbeschichtungsmaschine, die speziell für die Verarbeitung von Massivholz- und Engineered-Profilen auf Werkstücken mit Dicken zwischen 12 mm und 60 mm entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen Kantenbeschichtungsmaschinen mit festen Druckzonen verfügt diese Maschine über eine dynamische Softforming-Einheit mit mehreren Druckzonen und austauschbaren Druckrollensätzen, sodass Bediener die Druckzone drehen und zwischen verschiedenen Profilgeometrien wechseln können, ohne die Maschine komplett umzurüsten.
Die technische Architektur der Maschine konzentriert sich auf das modulare Softforming-Kompressionssystem, das Profiltiefe bis zu 35 mm aufnimmt und mit Vorschubgeschwindigkeiten zwischen 16 m/min und 25 m/min arbeitet. Dieser Bereich ermöglicht sowohl hochleistungs-Produktionsserien als auch Präzisionsanwendungen, die eine langsamere Materialförderung erfordern. Die mehreren Druckzonen bieten eine abgestufte Druckverteilung, die Oberflächenmarkierungen auf empfindlichen Furnieren reduziert und die Haftkonsistenz bei unterschiedlichen Materialdichten verbessert. Schnellwechsel-Druckrollensätze minimieren die Ausfallzeiten bei Profilwechseln—ein kritischer Effizienzfaktor für Job-Shops mit vielfältigen Produktportfolios.
Diese Maschine zielt auf mittelgroße bis industrielle Betriebe ab, die Flexibilität ohne Durchsatzeinbußen benötigen. Ideale Anwendungen sind Möbelhersteller, die mehrere Kantenprofile pro Produktionszyklus fertigen, Schrankfabrikanten, die zwischen Massivholz- und Furnieranwendungen wechseln, und Architekten.
Technische Daten
Arbeitsbereich
| Werkstückdicke (Min) | 12 mm |
| Werkstückdicke (Max) | 60 mm |
Verarbeitung
| Profiltiefe (oben) | 35 mm |
| Vorschubgeschwindigkeit (Min) | 16 m/min |
| Vorschubgeschwindigkeit (max.) | 25 m/min |
Anwendungen
Schrankherstellung
industrial workshopIndustrielle Schrankschrank-Hersteller nutzen die EDGETEQ S-810 für flexible Kantenbeschichtung auf Gehäuse- und Türkomponenten in Produktlinien von 18 mm bis 40 mm Stärke. Der modulare Druckrollenansatz ermöglicht schnelle Formatwechsel zwischen Naturkante, farbigen und spezialprofiligen Anwendungen über mehrere Produktionsläufe hinweg, wobei Vorschubgeschwindigkeiten hohen täglichen Durchsatz aufrechterhalten und dabei Oberflächenqualität auf verschiedenen Materialsubstraten sicherstellen.
Maßgeschneiderte Möbelproduktion
medium workshopMöbelhersteller verwenden die S-810 Softforming, um verschiedene Kantenprofile an massiven Holzpaneelen (typischerweise 16–50 mm dick) an einem einzigen Produktionstag zu bearbeiten. Das Schnellwechsel-Druckrollensystem ermöglicht Übergänge zwischen abgeschrägten, gerundeten und konturierten Kanten für verschiedene Teile ohne Maschinenrücksetzung und behält Vorschubgeschwindigkeiten von 18–22 m/min bei Materialwechseln bei. Diese Fähigkeit unterstützt Werkstätten, die monatlich 10–20 SKUs produzieren und dabei strenge Lieferpläne einhalten.
Architektonische Holzbearbeitung
medium workshopSpezialisten für architektonische Holzbearbeitung und maßgeschneiderte Verkleidungen setzen die S-810 zur Kantenbeschichtung von Furnieren und Massivholz auf dekorativen Paneelen und Verschalungselementen für hochwertige Wohn- und Gewerbeprojekte ein. Die Profiltiefenkapazität von 35 mm ermöglicht komplexe architektonische Leisten, während das Softforming-Kompressionssystem Markierungen auf Premium-Oberflächenfurnieren verhindert. Die Verarbeitungskapazität von 16–25 m/min unterstützt die Kurzfertigung maßgeschneiderter Spezifikationen, die in maßgefertigten Innenprojekten üblich sind.
Furniere und Spezialpaneele
medium workshopHersteller von furnierten Paneelen und speziellen Ingenieurprodukten nutzen die Multi-Zonen-Softforming-Kompression der S-810, um Kantenleisten auf empfindliche Furniersubstrate zu kleben, ohne Oberflächenfinishs zu quetschen oder zu beschädigen. Das abgestufte Drucksystem ist besonders effektiv bei dünnem Furniermaterial (12–20 mm), und die Mindestgeschwindigkeitseinstellung von 16 m/min der Maschine unterstützt die genaue Platzierung von hochsichtbaren Kantenprofilen auf sichtbaren Flächen.
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