Lifter
Plattenbearbeitung — SCM Group
Unterstütztes Ladesystem für sichere und schnelle Bewegung von laminierten Platten und Spanplatten unter Verwendung von Saugtechnologie. Geeignet für Balkensägeoperationen.
Der Lifter ist ein pneumatisches Plattentransportsystem für sichere und effiziente Bewegung großformatiger laminierter Platten und Spanplatten in hochleistungs-Holzbearbeitungsumgebungen. Es fungiert als zusätzliche Ladesolution und nutzt Saugnapftechnologie, um Platten sicher zu erfassen, ohne Markierungen oder Oberflächenschäden zu hinterlassen und ermöglicht schnelle Neupositionierung und Ausrichtung während Balkensägeoperationen und nachgelagerter Verarbeitung.
Das System erreicht eine Hubgeschwindigkeit von 4 m/min bei maximaler Tragfähigkeit von 250 kg, geeignet für Standard-Spanplatten- und Laminatplattenformate. Die Armreichweite von 6000 mm in Kombination mit einer Balkenhöhe von 3330 mm bietet vielseitigen Plattenzugriff über typische Sägenstationen hinweg, während die kompakte Gesamthöhe von 4000 mm sich problemlos in bestehende Produktionslinien integriert. Der pneumatische Betrieb mit einem Verbrauch von 6,5 Nl/sec gewährleistet kostengünstige Integration in Standard-Druckluftsysteme in industriellen Holzwerkstätten.
Diese Maschine ist speziell für mittelgroße bis industrielle Plattenverarbeitungsanlagen konzipiert, die Betreibersicherheit und Zykluszeiten bei wiederholten Ladevorgängen priorisieren. Sie beseitigt manuelle Belastung beim Positionieren schwerer Platten, reduziert Transportschäden und erhält konsistente Positionierung für präzises Schneiden auf Balkensägen und ähnlichen Geräten. Das System ist besonders wertvoll für Werkstätten, die Spanplattenmengen von mehr als 50 Platten pro Schicht verarbeiten oder laminierte Materialien handhaben.
Technische Daten
Spezifikationen
| Maximale Kapazität | 250 kg |
| Druckluftverbrauch | 6.5 Nl/sec |
Abmessungen
| Armlänge | 6000 mm |
| Gesamthöhe | 4000 mm |
| Trägerhöhe | 3330 mm |
Leistung
| Einfache Hubgeschwindigkeit | 4 m/min |
Anwendungen
Schrankfertigung
medium workshopMittlere Schrankherssteller profitieren von der Fähigkeit des Lifters, vorgefertigte Spanplatten und laminierte Komponenten sicher zu handhaben, ohne Oberflächenbeschädigungen während der Be- und Bereitstellungsphase vor der Kantenbeschichtung oder Montage zu verursachen. Die Kapazität von 250 kg ist für europäische Standardplattformate geeignet, und die pneumatische Unterstützung reduziert Handhabungsverletzungen bei hochvolumigen Produktionsläufen und bewahrt gleichzeitig die Produktqualität.
Bodenbelagproduktion
industrial workshopIn Laminatfußboden- und Engineered-Holz-Fußbodenfabriken verwaltet Lifter Breitrohlinge während Schneid- und Dimensionierungsvorgängen auf Balkenkreissägen und schützt fertige Oberflächen vor Handhabungsspuren, während die Belastung des Bedieners reduziert wird. Der saugbasierte Greifer verhindert Rutschen leichter bis mittelschwerer Laminatplatten und gewährleistet sichere Transfers zwischen Verarbeitungsstationen bei Produktionsgeschwindigkeiten.
Platttenverarbeitung
industrial workshopDer Lifter beschleunigt Beamsägen-Vorbereitungszyklen durch Automatisierung der Positionierung von 250 kg schweren laminierten und Spanplatten-Paneelen mit Vakuum-Greiftechnologie. Für Betriebe, die täglich 50+ Paneele verarbeiten, eliminiert die Hubgeschwindigkeit von 4 m/min kombiniert mit der 6000 mm Reichweite manuelle Umpositionierungsengpässe, reduziert Bedienermüdigkeit und Schneidvorbereitung Zeit, während gleichzeitig einheitliche Paneelausrichtung für präzise Längs- und Querschnitte gewährleistet wird.
Konstruktionselemente
industrial workshopHersteller von laminierten Konstruktionspaneelen und technisch verarbeiteten Holzkomponenten nutzen den Lifter, um schwere Paneele an Balkensägen-Stationen mit konsistenter Positionierung zu lagern. Die Armlänge von 6000 mm ermöglicht den Zugriff auf die volle Panelbreite, die Strahllänge von 3330 mm integriert sich in Standard-Maschinenlayouts, und die pneumatische Betätigung unterstützt kontinuierliche Produktionszyklen ohne Belastung des Druckluft-Systems (Verbrauch 6,5 Nl/sec).
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