Minimax CU 300C

Handwerker, die benutzerdefinierte Türrahmen, Fensterleisten und architektonische Zierkomponenten herstellen, verwenden die CU 300C zur Vorbereitung von Rohholz durch Hobeln (300mm Breite), Längszuschnitt und Querschnitt von Komponenten auf der integrierten Säge (820mm Rückschnittkapazität) und Ausführung von Profilierungen auf der Spindeleinheit bei 4000-7000 U/min. Ein einzelner Bediener kann die komplette Bearbeitungsfolge für architektonische Komponenten von Rohstoff bis zum fertigen Profil an einer Workstation durchführen.

Baufachbetriebe mit Holzrahmenkonstruktion und Konstruktionsholzbearbeitung nutzen die CU 300C zur Vorbereitung und Bearbeitung massiver Holzkomponenten vor der Montage. Die Hobeleinheit ebnet und richtet Kanten auf massivem Holz, die Sägeeinheit mit 1600-2600mm Schiebetisch schneidet präzise auf genaue Längen ab, und die Spindelformtechnik erzeugt dekorative oder funktionale Profile an Balken und Konstruktionselementen bei geringeren Produktionsmengen als spezialisierte Liniensysteme.

Mittelgroße Möbelwerkstätten nutzen die CU 300C als primäre Aufbereitungs- und Profilierstation für massiv Holzrahmenfronten, Türen und Innenbauteile. Die Fähigkeit der Maschine, breites Holz zu fügen (300 mm), Komponenten bis 820 mm zu besäumen und konsistente Profiläußerungen bei wählbaren Spindeldrehzahlen (1700–9000 U/min) zu erzeugen, unterstützt Serienproduktionsabläufe für halbmaßgefertigte Wohn- und Gewerbeeinrichtungen ohne mehrere dedizierte Maschinen zu benötigen.

Kleine Möbelhersteller und Holzhandwerker verlassen sich auf die Kombinationsfunktionalität der CU 300C zur Verarbeitung von Massivholzpaneelen und -komponenten für Tische, Schränke und Dekorelemente. Das 1510mm lange Abrichttisch sorgt für ebene Referenzflächen, die 820mm Spaltkantkapazität bewältigt Standardpanelbreiten, und die Spindel mit variabler Drehzahl (1700-9000 U/min) ermöglicht sowohl schwere Fräsarbeiten als auch Feinarbeiten an Kantenprofilen und Dekorgeometrien.