Minimax CU 410C

Schreinermeister und Hersteller von Maßmöbeln nutzen die CU 410C, um Massivholzkomponenten von Rohware bis zu fertiggestellten Profilen in einem einzigen Arbeitsgang zu bearbeiten. Die Dickenhobel-Kapazität von 410 mm bewältigt typisches Möbelholz (Massivhölzer, Sperrholzplatten bis zur Arbeitsbreite), während die Spindel mit 3500–10000 U/min saubere Kantenprofilierung an gekrümmten oder dekorativen Elementen liefert. Das Querschneiden mit der 315-mm-Säge und die Kantenformung durch die Frässpindel reduzieren Materialhandling und Rüstzeiten bei kundenspezifischen Aufträgen.

Kunsthandwerker und kleine Werkstätten nutzen die CU 410C als Allround-Maschine für Oberflächenhobeln, Kantenprofiling und präzises Sägen, ohne in mehrere Speziallösungen investieren zu müssen. Die mittlere Preisklasse und der kompakte Grundriss machen sie ideal für Ein-Personen- oder 2–3-Personen-Werkstätten, die sich auf dekorative Kästen, Schneidebretter oder kleine Architekturkomponenten aus Hartholz konzentrieren.

Millwork-Werkstätten, die Innenausstattung, Türrahmen und kundenspezifische Profile herstellen, verlassen sich auf die variablen Drehzahlen der Spindelmaschine und die Werkzeugdurchmesserkapazität von 210 mm, um wiederholbare Profilfräsungen an Massivholz zu erzielen. Die Zaun­breite von 900 mm und die Hobelttiefe von 410 mm bewältigen standardmäßiges Architekt­holz, während die integrierte Sägefunction schnelle Längenschnitte und Gehrungsoperationen an Rahmenkomponenten ermöglicht.

Komponentenhersteller, die Möbelhersteller oder Türenbauer beliefern, verarbeiten Chargen von dimensioniertem Massivholz durch synchronisierte Hobel- und Profiliervorgänge. Die integrierte Dickenhobel (Tischlänge 1800 mm) und Spindelformmaschine (mehrere Geschwindigkeitseinstellungen) der Maschine ermöglichen effiziente Gangsätze von Pfosten, Schienen und kantenleimten Komponenten ohne Umpositionierung zwischen Vorgängen, wodurch die Zykluszeit bei Aufträgen mit mittlerem Volumen reduziert wird.