Olimpic K 100
Kantenanleimmaschinen — SCM Group
Die Olimpic K 100 ist die ideale Kantenleimmaschine für kleine Holzbearbeitungs- und Plattenverarbeitungsbetriebe. Sie bietet flexible Kantenlösungen mit einseitiger automatischer Bedienung.
Die Olimpic K 100 ist eine einseitige automatische Kantenleimmaschine, die für kleine bis mittlere Holzbearbeitungsbetriebe konzipiert ist und eine konsistente, professionelle Kantenfertigung auf Plattenmaterialien erfordert. Die Maschine automatisiert das Aufbringen von Kantenleim auf vorgescnittene Platten, eliminiert manuelle Kantenbearbeitungsprozesse und liefert einheitliche Ergebnisse über die gesamte Produktion hinweg.
Die K 100 arbeitet mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 7 m/min und verarbeitet Plattendicken von 8 bis 50 mm, wodurch sie sich für Standard-Plattenwerkstoffe wie MDF, Spanplatte und Sperrholz eignet. Die Kantenleim-Einheit verarbeitet Materialien von 0,4 bis 3 mm Dicke (erweiterbar auf 5 mm) und bietet damit Flexibilität sowohl für dünne Furnierstreifen als auch für dickere dekorative Kantenlösungen. Die Maschine benötigt eine Druckluftzufuhr von 6 bar für pneumatische Komponenten, eine Standard-Versorgungsspezifikation für die meisten Werkstattumgebungen.
Diese Maschine ist speziell für kleine bis mittlere Holzbearbeitungs- und Plattenverarbeitungsbetriebe konzipiert, die monatlich zwischen 500–5.000 Laufmeter gekanteter Platten produzieren. Sie bedient Betriebe, die über das manuelle Leimen von Kanten hinausgegangen sind, aber nicht die Multi-Achsen-Komplexität oder den Durchsatz von Industriemaschinen benötigen. Die Olimpic K 100 bietet Mehrwert für Betriebe, die Möbelkomponenten, Schrankboxen und Regalsysteme herstellen, bei denen Kantenqualität und Konsistenz die Ästhetik und Haltbarkeit des Endprodukts beeinflussen.
In der Kategorie der einseitigen Kantenleimmaschinen bietet die K 100 ein Gleichgewicht zwischen operativer Einfachheit
Technische Daten
Arbeitsbereiche
| Plattenstärke | 8 - 50 mm |
Kantenleimeinheit
| Kantenstärke | 0.4 - 3 (5) mm |
Betriebsparameter
| Vorschubgeschwindigkeit | 7 m/min |
| Druckluft | 6 bar |
Anwendungen
maßgefertigte Holzarbeiten
small workshopMaßgefertigte Schreinereien und Architektur-Holzbearbeitungswerkstätten nutzen die K 100 zum Kantenfinish bei spezialisierten Plattenprojekten – eingebaute Regale, Wandvertäfelung und maßgefertigte Schrankkomponenten. Der flexible Dickbereich (8–50 mm) erfasst massivholzfurnierte Substrate und dickes Sperrholzrohmaterial, während die Kantenbandbeschichtungsoptionen Farb- und Holzzeichnungsabstimmung unterstützen. Ein Maschinenführer verwaltet projektspezifische Produktionsläufe bei gleichbleibender Kantenqualität gemäß Ausstellungsraum- oder Montagestandards.
Möbelproduktion
medium workshopMöbelhersteller, die Modulkomponenten produzieren—Regalsysteme, Schreibtischplatten, Beistelltische—bringen Kantenumleimer auf sichtbaren Plattenkanten vor Montage oder Oberflächenbehandlung auf. Die einseitige Konfiguration der K 100 eignet sich für Operationen, bei denen Kanten auf einer Arbeitsfläche bearbeitet werden müssen; bei 7 m/min bewältigt die Maschine Klein- und Mittelserienfertigung ohne Engpässe in nachgelagerten Oberflächen- oder Montagestation. Die Maschine integriert sich effizient in Job-Shop-Workflows mit häufigen Produktwechseln.
Platttenverarbeitung
small workshopKleine Paneelverteilungs- und Verarbeitungsbetriebe verwenden die K 100, um dekorative oder schützende Kantenumleimer auf zuschnittgenaue Platten für Wiederverkauf oder interne Komponentenfertigung aufzubringen. Die Fähigkeit der Maschine, Dicken von 8–50 mm zu verarbeiten, bewältigt vollständiges Plattenmaterial, und der Kantenumleimer-Materialbereich von 0,4–3 mm unterstützt sowohl wirtschaftliche PVC-Streifen als auch Premium-Furnierumleimer. Ein einzelner Bediener verwaltet monatlich 2000–3000 Laufmeter mit minimalen Umrüstzeiten zwischen Fertigungsaufträgen.
Schrankfertigung
medium workshopMittelgroße Schreinereien nutzen die K 100 zum Kantenbearbeiten von 16–25 mm Spanplatten- und MDF-Möbelkästen vor der Montage. Bei einer Vorschubgeschwindigkeit von 7 m/min können Werkstätten 300–400 Laufmeter pro 8-Stunden-Schicht verarbeiten und damit die Herstellung von täglich 15–25 Möbeleinheiten unterstützen. Der automatisierte Betrieb reduziert die Arbeitsbelastung bei sich wiederholenden Kantenbearbeitungsaufgaben und gewährleistet gleichzeitig eine konsistente Kantenqualität, die den Oberflächenstandards für lackierte oder furnierte Möbel entspricht.
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