SAWTEQ S-410 Hubtisch
Plattenbearbeitung — Homag Group
Eine vielseitige Plattenteilsäge mit motorisiertem Hubtisch-Vorschubsystem, das eine breite Anwendungsvielfalt und maßgeschneiderte Optionen bietet. Entwickelt für ergonomische, schnelle und effiziente Verarbeitung von Plattenstapeln mit robuster Konstruktion und bewährter Präzision.
Die SAWTEQ S-410 ist ein Präzisions-Plattenteilsägen-System, das auf einem motorisierten Hubtisch-Vorschubmechanismus aufgebaut ist und für hochleistungs-Querschnitte und Längensortierung von Plattenmaterial in Blatt- und Streifenformaten entwickelt wurde. Der Hubtisch eliminiert die manuelle Plattenpositioning, reduziert die Ermüdung des Bedieners und ermöglicht konsistente, wiederholbare Vorschubraten über Produktionsserien hinweg—entscheidend für die Chargenfertigung von furnierten Platten, Melaminplatten und Massivholz-Blattwaren. Die Maschine bietet eine 20%-ige Leistungssteigerung gegenüber der vorherigen Generation, während das Premium Output Power-Konzept zusätzliche 40% Steigerung der Schnittleistung bietet, wenn maximaler Durchsatz erforderlich ist. Diese duale Leistungsverbesserung spiegelt optimierte Schneidezyklen und verfeinerte servo-gesteuerte Tischwagen wider, die schnellere Verarbeitung hochvielfältiger Plattenstapel ermöglichen, ohne Schnitt-Präzision oder Kantengüte zu beeinträchtigen. Energieeffizienzverbesserungen reduzieren den Stromverbrauch pro Schnitt, vorteilhaft bei Großvolumen-Operationen mit mehreren täglichen Zyklen. Die S-410 ist auf mittlere bis industrielle Holzbearbeitungsbetriebe ausgerichtet, die Plattenstapel in großem Volumen verarbeiten—Möbelhersteller, die Komponentensätze produzieren, Möbelefabrikanten, die Blattwaren für Kastenassemblierung schneiden, und Plattenkonverter, die kundenspezifische Breiten- und Längenvorgaben erfüllen. Die Maschine ermöglicht ergonomische Bedienung für Einschicht- oder Mehrschicht-Umgebungen mit intuitiven Bedienungselementen und schnellen Rüstzeiten für Arbeitsplatzwechsel, typisch für kundenspezifische und halbkundenspezifische Fertigung.
Technische Daten
Verarbeitung
| Leistungssteigerung gegenüber vorheriger Version | 20 % |
| Power Concept Premium Output Boost | 40 % |
Anwendungen
Verarbeitung von Massivholzplatten
medium workshopSchreiner und kleine Hersteller, die kantenverleimte Massivholzpaneele (Tischplatten, Schranktüren, breite Regale) verarbeiten, nutzen die S-410, um große Panelstapel nach dem Hobeln sicher und präzise quer auf Endlänge zu sägen. Die kontrollierte Vorschubgeschwindigkeit des Hubtischs verhindert das bei manuellen Quersägen typische Zurückwerfen und Festklemmen, während die ergonomische Positionierung repetitive Belastungen reduziert—wichtig für hochvolumige Tagesoperationen in kleineren Werkstätten mit begrenztem Personal.
Verarbeitung von Schrankelementen
medium workshopMittlere Schreinereien nutzen die S-410 zum Querschneiden von vorgeleimten Plattenstapeln (Rahmenfronten, Seitenpaneele, Regalbauteile) auf Endlänge nach der Breitenverarbeitung. Der Hubtisch gewährleistet eine konsistente Panelanlage und Schnittqualität bei Produktionschargen von 30–100 Stück und reduziert Ausrisse an furniertem oder furnierkantengebundenem Material. Die Rüstzeit für Jobbwechsel (Zaun einstellen, Längenhaltepunkte) bleibt unter 10 Minuten und unterstützt 6–8 verschiedene Möbelstile pro Schicht.
Sperrholzabteilung Möbel
industrial workshopMöbelhersteller, die große Plattenbücher aus Melamin, MDF und Sperrholz verarbeiten, verlassen sich auf den 20 % schnelleren Schneidzyklus des S-410, um Rohinventar in Komponentenrohlinge (Tischplatten, Schrankseiten, Schubladenboden) für die weitere Bearbeitung aufzuteilen. Der Premium Output-Modus bewältigt dickere Plattenstapel und härtere Materialien (Vollholzkanten, Sperrholzplatten) ohne Zykluszeitverkürzung und erhält die Durchsatzleistung in Operationen, die täglich 500+ Platten schneiden.
Plattenzuschnitt mit Individualisierung
medium workshopPanelservice-Center und Spezialkonverter nutzen die S-410, um Kundenaufträge für nicht standardisierte Breiten- und Längenschnitte von Spezialfurnieren, Akustikpaneelen und Verbundplatinen zu erfüllen. Der motorisierte Hubentisch und programmierbaren Längsenanschläge ermöglichen eine schnelle Jobeinrichtung für kleine Auflagen (10–50 Paneele), während die Präzision der Maschine die Kantenqualität und Maßgenauigkeit für den Wiederverkauf oder die Integration in Kundenassemblys konsistent hält.
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