Superset NT
Massivholzbearbeitung — SCM Group
Eine automatische Durchlaufhobelmaschine für die Hochvolumen-Produktion und den Mehrschichtbetrieb. Ideal für Unternehmen, die vielseitige Massivholzverarbeitungsfähigkeiten für große Serien und kleine Chargen benötigen.
Die Superset NT ist eine automatische Durchlaufhobelmaschine für kontinuierliche Massivholzverarbeitung in großen Mengen. Sie funktioniert als Mehrspindel-Profilierungs- und Formungssystem, das komplexe Fräswerkzeugoperationen in einem Durchgang ausführen kann und sich für Hersteller eignet, die konsistente Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität über längere Produktionsserien benötigen.
Die Maschine bietet außergewöhnliche Betriebsflexibilität durch ihre konfigurierbare Elektrosindel-Architektur. Mit 4–8 verfügbaren Fräseinheiten, doppelten Spindeldurchmessern (40 mm und 50 mm) und Drehzahlen bis zu 8500 U/min ermöglicht die Superset NT die Verarbeitung von Profilierungswerkzeugen mit Durchmessern von 100–200 mm. Vorschubgeschwindigkeiten von 5–40 m/min ermöglichen es Bedienern, den Durchsatz basierend auf Holzart, Faserstruktur und Werkzeugkomplexität zu optimieren. Arbeitsdimensionen reichen von 15–260 mm Breite und 6–200 mm Stärke und ermöglichen die Herstellung von kleinen Zierkomponenten bis zu großen Strukturelementen ohne Maschinen-Umbau.
Die Superset NT richtet sich an mittelständische bis industrielle Holzbearbeitungsbetriebe, die Massivholz in großem Maßstab verarbeiten. Sie ist für Werkstätten konzipiert, die im Mehrschichtbetrieb arbeiten, wobei Arbeitskosten und Maschinenauslastung kritische Faktoren sind. Diese Hobelmaschinen-Klasse bedient Hersteller von Architektur-Innenausbau, Möbelkomponenten, Möbelrahmen und Zargen, Fenster- und Türrahmen sowie maßgeschneiderten Profilhölzer, die automatisierte Konsistenz ohne die Kapitalinvestitionen von vollständig integrierten Produktionslinien benötigen.
Technische Daten
Arbeitsbereiche
| Minimale Arbeitsbreite (fertige Schnittfläche) | 25 | 15 mm |
| Maximale Arbeitsbreite (fertige Schnittfläche) | 240 | 260 mm |
| Minimale Arbeitsdicke (Fertigmaß) | 6 mm |
| Max. Arbeitsstärke (Fertigteil) | 120 | 200 mm |
Fräseinheit
| Vorschubgeschwindigkeit | 5-25 | 6-40 m/min |
| Motorleistung | 4 (5.5) | 18.5 (25) kW (HP) |
| Drehzahl der Spindeln | 6000 | 8500 rpm |
| Durchmesser Werkzeughalter-Spindeln | 40 | 50 mm |
| Axiale Verstellung der vertikalen Spindeln vom Arbeitstisch | 80 | 75 mm |
| Axiale Einstellung der horizontalen Spindeln vom rechten Anschlag | 45 mm |
| Min./Max. Durchmesser der Profilwerkzeuge | 100/200 mm |
| Verfügbare Einheiten | 4-8 n. |
Anwendungen
maßgefertigte Massivholzprofilierung
medium workshopAusführung spezialisierter Profilierungsarbeiten für Architekten, Designer und Möbelhersteller, die Kleinserien- bis Mittelserienproduktion mit komplexen Werkzeugbahnen erfordern. Die Möglichkeit, Werkzeugdurchmesser von 100–200 mm und Spindelgeschwindigkeiten bis zu 8500 U/min zu unterstützen, ermöglicht eine scharfsinnige Detailwiedergabe. Der Durchlaufbetrieb minimiert die manuelle Handhabung und verkürzt die Lieferzeiten für Prototyp- und kundenspezifische Aufträge.
Herstellung von Möbelkomponenten
medium workshopMöbelkomponentenfertigung - Formung von Schienen, Pfosten und Zierelementen aus massiven Holzrohlingen. Die Maschine verarbeitet Materialdicken von 6–200 mm und Breiten von 15–260 mm und ermöglicht die Herstellung von Stuhlschienen, Bettkomponenten
Profilierung für Bodenbeläge und Terrassendielen
industrial workshopVerarbeitung von Fertigparkett- und Massivholzdielen mit Nut-und-Feder- oder dekorativen Kantenprofilen bei hohem Durchsatz. Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 40 m/min unterstützen Produktionsvolumina über 100 Laufmeter pro Stunde. Die starre Konstruktion der Maschine und die Motorleistung von 5,5–25 kW bewältigen die Dichteschwankungen von Hartholzarten und halten die Maßtoleranzen über längere Schichtläufe.
Produktion architektonischer Hobelware
industrial workshopFertigen Sie benutzerdefinierte Türrahmen, Fenstersprossen und dekorative Zierleisten in kontinuierlichen Chargen. Die Superset NT mit 4–8-Spindel-Konfiguration ermöglicht die gleichzeitige Profilierung mehrerer Kanten und Oberflächen in einem Durchgang und verarbeitet Materialbreiten bis zu 260 mm bei Vorschubgeschwindigkeiten von 20–40 m/min. Ideal für Betriebe, die Aufträge mit unterschiedlichen Profilspezifikationen über mehrere Schichten hinweg ohne Werkzeugwechselverzögerungen verwalten.
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