Centro de mecanizado CNC KN-3710D

Centro de mecanizado CNC KN-3710D

Centros de mecanizado CNC

El KDT KN-3710D es un centro de mecanizado CNC nesting profesional diseñado para el corte, fresado y taladrado a alta velocidad de materiales en panel. Equipado con un potente husillo HSD de 13,2 kW (HSK-F63), cambiador automático de herramientas rotativo de 12 posiciones, cabezal de taladrado vertical de 10 husillos y sistema de control CNC TPA de Italia, esta máquina ofrece precisión de nivel industrial a velocidades de desplazamiento rápido de hasta 80 m/min. Con un área de trabajo de 3100×2150 mm y 6 zonas de vacío, es ideal para la fabricación de muebles, puertas y mobiliario personalizado.

El KDT KN-3710D es un centro de mecanizado CNC nesting industrial de la Serie 3 de KDT, diseñado para el procesamiento preciso y a alta velocidad de materiales en panel, incluyendo aglomerado, MDF, contrachapado, materiales compuestos, plásticos y madera maciza. La máquina permite diversas tecnologías de procesamiento como fresado, taladrado y ranurado, siendo una solución versátil para la fabricación de muebles de cuerpo, puertas y asientos.

Construida sobre un bastidor tipo portal de acero soldado con canales de vacío integrados y nervaduras de refuerzo, la KN-3710D pesa aproximadamente 4.800 kg, proporcionando una rigidez excepcional y vibraciones prácticamente nulas incluso durante aceleraciones rápidas de hasta 80 m/min en los ejes X e Y. La cámara de vacío integrada bajo la mesa de trabajo matricial pre-fresada asegura la máxima eficiencia de succión, manteniendo firmemente fijadas incluso las piezas más pequeñas y porosas durante el procesamiento.

La máquina está equipada con un potente electrohusillo HSD de 13,2 kW (ES951 e-core) de Italia con interfaz HSK-F63, con diagnóstico inteligente integrado que monitorea el rendimiento del husillo en tiempo real. El almacén de herramientas rotativo de 12 posiciones con accionamiento servo permite cambios automáticos rápidos de herramientas para operaciones complejas con múltiples herramientas. El cabezal de taladrado vertical de 10 husillos (1,7 kW, 6.000 RPM, diámetro de perforación 10 mm) maneja eficientemente todos los patrones estándar de taladrado para muebles.

Dos bombas de vacío Becker de láminas secas (5,5 kW cada una, capacidad total aproximada de 500 m³/h) proporcionan una potente sujeción de piezas en 6 zonas de vacío controladas electrónicamente, permitiendo operación flexible en modo péndulo y procesamiento de piezas pequeñas. El sistema de vacío puede ampliarse con una tercera bomba.

Controlada por el sistema CNC italiano TPA, la KN-3710D cuenta con una interfaz intuitiva con TPA WSCM para control de máquina y TPA CAD para modelado, edición y creación de programas de mecanizado. El sistema es compatible con los principales software de diseño de muebles incluyendo MegaTischler, Corpus 3D, Imos, Sword, SolidWorks, Alphacam, y ofrece un módulo importador MPR para compatibilidad con programas CNC Homag. El servicio KDT Remote Services permite diagnóstico remoto, resolución de problemas y optimización de procesos mediante conexión a internet.

Características adicionales incluyen topes neumáticos de alineación, mecanismo automático de posicionamiento de panel, sensor de calibración de longitud de herramienta, sistema de lubricación de doble circuito, evacuación inteligente de virutas por flujo de aire y conexiones de aspiración separadas para las unidades de fresado y taladrado. La máquina es completamente modular y puede integrarse en líneas nesting automatizadas con mesa elevadora de alimentación, sistema de etiquetado y transportador de salida. Certificada CE.

Especificaciones técnicas

Especificaciones

Modelo KN-3710D
Área de trabajo máx. (X/Y/Z) 3100×2150×100 mm
Velocidad máxima de recorrido X/Y/Z 80/80/30 m/min
Husillo principal HSD 13.2 kW, HSK-F63
Velocidad del husillo 24,000 RPM RPM
Drilling Head 10 vertical spindles, 1.7 kW, 6,000 RPM v
Diámetro del agujero de taladrado 10 mm mm
Almacén de herramientas 12-position rotary ATC (servo)
Zonas de vacío 6 (electronic control)
Bombas de vacío 2× Becker 5.5 kW (total ~500 m³/h)
Potencia total 32.8 kW kW
Control CNC TPA (Italy)
Puerto de extracción de polvo Ø200×1
Dimensiones (L×W×H) 4500×3350×2415 mm
Peso ~4,800 kg
Certificación CE

Aplicaciones

fabricación de componentes de muebles

medium workshop

Los fabricantes de muebles de montaje plano y fácil ensamblaje realizan nesting de patas en bruto, componentes de panel y ranuras de ensamblaje de madera maciza u hojas de contrachapado, y luego perforan todos los orificios de montaje, alvéolos de clavijas y espacios para herrajes en posiciones programadas. La mesa de 3100×2150 mm permite nesting eficiente para series pequeñas-medianas (20–100 unidades por SKU), con la cabeza de perforación integrada logrando colocación repetible de orificios dentro de las tolerancias estrictas requeridas para la producción de muebles en línea de ensamblaje.

Producción de lotes de carpintería personalizada

medium workshop

Las tiendas de carpintería personalizada programan layouts de nesting para muebles empotrados personalizados, paneles arquitectónicos y componentes de acabado especial en contrachapado, paneles con canto aplicado o chapas exóticas. El husillo de 24.000 RPM permite fresado limpio de bordes y trabajo de detalle fino, mientras que el control TPA gestiona trayectorias de herramientas complejas y cambios automáticos de herramientas en 12 herramientas, permitiendo que un solo operador maneje múltiples trabajos durante el día con tiempo mínimo de configuración entre programas.

Nesting de componentes de muebles y puertas

medium workshop

Los fabricantes de armarios de cocina y baño anidan múltiples paneles de puertas, paneles laterales y frentes de cajones en una sola lámina utilizando software CAM, luego cortan, fraguan bordes y taladran orificios de bisagra/herrajes en una sola pasada. La cabeza de taladrado de 10 husillos maneja orificios de copa de 32 mm y orificios de montaje en múltiples piezas simultáneamente, mientras que el husillo principal fresa perfiles de aplicación de canto. Un turno típico de 8 horas produce 40–60 juegos de armarios con componentes terminados listos para el montaje.

Procesamiento de placas MDF compuestas

industrial workshop

Los procesadores de paneles de alto volumen cortan, nesting y terminan MDF o tableros aglomerados revestidos de melamina para estantería, muebles tipo caja y componentes estructurales. La mesa de vacío de 6 zonas de la máquina mantiene paneles de baja y media densidad de forma segura, mientras que las bombas duales mantienen 500 m³/h de extracción, evitando la obstrucción del polvo y permitiendo ciclos de producción continuos de 8-12 horas con 100+ paneles terminados diarios sin reposicionamiento del material.

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