Centro di lavoro CNC KN-3710D
Il KDT KN-3710D è un centro di lavoro CNC nesting professionale progettato per il taglio, la fresatura e la foratura ad alta velocità di materiali in pannelli. Dotato di un potente elettromandrino HSD da 13,2 kW (HSK-F63), cambio utensile rotativo a 12 posizioni, testa di foratura verticale a 10 mandrini e sistema di controllo CNC TPA dall'Italia, questa macchina offre precisione di livello industriale a velocità di traslazione rapida fino a 80 m/min. Con un'area di lavoro di 3100×2150 mm e 6 zone di vuoto, è ideale per la produzione di mobili, porte e arredamento personalizzato.
Il KDT KN-3710D è un centro di lavoro CNC nesting industriale della Serie 3 di KDT, progettato per la lavorazione precisa e ad alta velocità di materiali in pannelli tra cui truciolare, MDF, compensato, materiali compositi, plastiche e legno massello. La macchina consente diverse tecnologie di lavorazione come fresatura, foratura e scanalatura, rendendola una soluzione versatile per la produzione di mobili a corpo, porte e sedute.
Costruita su un telaio a portale in acciaio saldato con canali di vuoto integrati e nervature di rinforzo, la KN-3710D pesa circa 4.800 kg, offrendo rigidità eccezionale e vibrazioni praticamente nulle anche durante accelerazioni rapide fino a 80 m/min sugli assi X e Y. La camera di vuoto integrata sotto il piano di lavoro a matrice pre-fresato garantisce la massima efficienza di aspirazione, mantenendo saldamente fissati anche i pezzi più piccoli e porosi durante la lavorazione.
La macchina è equipaggiata con un potente elettromandrino HSD da 13,2 kW (ES951 e-core) dall'Italia con interfaccia HSK-F63, dotato di diagnostica intelligente integrata che monitora le prestazioni del mandrino in tempo reale. Il magazzino utensili rotativo a 12 posizioni con azionamento servo consente cambi utensile automatici rapidi per operazioni complesse con utensili multipli. La testa di foratura verticale a 10 mandrini (1,7 kW, 6.000 giri/min, diametro foro 10 mm) gestisce efficientemente tutti i modelli di foratura standard per mobili.
Due pompe per vuoto Becker a lamelle secche (5,5 kW ciascuna, capacità totale circa 500 m³/h) garantiscono un potente bloccaggio dei pezzi su 6 zone di vuoto controllate elettronicamente, consentendo operazioni flessibili in modalità pendolo e lavorazione di piccoli pezzi. Il sistema di vuoto può essere potenziato con una terza pompa.
Controllata dal sistema CNC italiano TPA, la KN-3710D dispone di un'interfaccia intuitiva con TPA WSCM per il controllo macchina e TPA CAD per la modellazione, l'editing e la creazione di programmi di lavorazione. Il sistema è compatibile con i principali software di progettazione mobili tra cui MegaTischler, Corpus 3D, Imos, Sword, SolidWorks, Alphacam, e offre un modulo importatore MPR per la compatibilità con i programmi CNC Homag. Il servizio KDT Remote Services consente diagnostica remota, risoluzione problemi e ottimizzazione dei processi tramite connessione internet.
Caratteristiche aggiuntive includono battute pneumatiche di allineamento, meccanismo automatico di posizionamento pannello, sensore di calibrazione lunghezza utensile, sistema di lubrificazione a doppio circuito, aspirazione trucioli intelligente a flusso d'aria e bocchette di aspirazione separate per le unità di fresatura e foratura. La macchina è completamente modulare e può essere integrata in linee nesting automatizzate con tavola elevatrice di alimentazione, sistema di etichettatura e nastro trasportatore di scarico. Certificata CE.
Specifiche tecniche
Specifiche
| Modello | KN-3710D |
| Area di lavoro max. (X/Y/Z) | 3100×2150×100 mm |
| Velocità massima di traversamento X/Y/Z | 80/80/30 m/min |
| Mandrino principale | HSD 13.2 kW, HSK-F63 |
| Velocità mandrino | 24,000 RPM RPM |
| Drilling Head | 10 vertical spindles, 1.7 kW, 6,000 RPM v |
| Diametro foro di foratura | 10 mm mm |
| Magazzino utensili | 12-position rotary ATC (servo) |
| Zone di vuoto | 6 (electronic control) |
| Pompe sottovuoto | 2× Becker 5.5 kW (total ~500 m³/h) |
| Potenza totale | 32.8 kW kW |
| Controllo CNC | TPA (Italy) |
| Porta di estrazione polvere | Ø200×1 |
| Dimensioni (L×W×H) | 4500×3350×2415 mm |
| Peso | ~4,800 kg |
| Certificazione | CE |
Applicazioni
fabbricazione componenti mobili
medium workshopI produttori di mobili a montaggio piano e facile assemblaggio nidificano gambe grezze, componenti pannello e slot di assemblaggio da legno massiccio o fogli di compensato, quindi perforano tutti i fori di montaggio, gli alloggiamenti per spine e gli spazi per ferramenta in posizioni programmate. Il tavolo di 3100×2150 mm consente nesting efficiente per serie piccole-medie (20–100 unità per SKU), con la testa di foratura integrata che raggiunge il posizionamento ripetibile dei fori all'interno delle tolleranze strette richieste per la produzione di mobili su linea di montaggio.
Produzione in lotti di falegnameria personalizzata
medium workshopI laboratori di falegnameria su misura programmano layout di nesting per elementi costruiti su misura, pannelli architettonici e componenti di finitura speciali in compensato, pannelli con applicare cant o impiallacciature esotiche. Il mandrino a 24.000 RPM consente la fresatura pulita dei bordi e il lavoro di dettaglio fine, mentre il controllo TPA gestisce percorsi utensile complessi e cambi utensile automatici su 12 utensili, consentendo a un singolo operatore di gestire più lavori durante il giorno con tempo minimo di preparazione tra i programmi.
Nesting componenti mobili e porte
medium workshopI produttori di armadi da cucina e bagno eseguono nesting su un singolo foglio utilizzando software CAM di più pannelli sportello, pannelli laterali e fronti cassetti, quindi tagliano, fresano i profili dei bordi e forano i fori per cerniere/ferramenti in un'unica passata. La testa di foratura a 10 mandrini gestisce fori a tazza da 32 mm e fori di montaggio su più parti contemporaneamente, mentre il mandrino principale fresa profili di applicare canto. Un turno tipico di 8 ore produce 40–60 set di armadi con componenti rifiniti pronti per l'assemblaggio.
Lavorazione lastre MDF composito
industrial workshopI processori di pannelli ad alto volume tagliano, nesting e rifiniscono MDF o pannelli truciolari rivestiti di melamina per scaffalature, cassettiere e componenti strutturali. Il tavolo a vuoto a 6 zone della macchina mantiene i pannelli a densità bassa e media al sicuro, mentre le pompe doppie mantengono 500 m³/h di estrazione, prevenendo l'intasamento della polvere e consentendo cicli di produzione continui di 8-12 ore con 100+ pannelli finiti al giorno senza riposizionamento del materiale.
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