Centrum obróbcze CNC KN-3710D

Name: Centrum obróbcze CNC KN-3710D
Brand: KDT Machinery
Availability: InStock

KDT KN-3710D to profesjonalne centrum obróbcze CNC nesting zaprojektowane do szybkiego cięcia, frezowania i wiercenia materiałów płytowych. Wyposażone w potężne elektrowrzeciono HSD 13,2 kW (HSK-F63), 12-pozycyjny obrotowy magazyn narzędzi, pionową głowicę wiertarską z 10 wrzecionami oraz włoski system sterowania CNC TPA, maszyna zapewnia precyzję na poziomie przemysłowym przy prędkościach szybkiego przejazdu do 80 m/min. Z powierzchnią roboczą 3100×2150 mm i 6 strefami podciśnienia jest idealna do produkcji mebli korpusowych, drzwi i mebli na zamówienie.

KDT KN-3710D to przemysłowe centrum obróbcze CNC nesting z Serii 3 firmy KDT, zaprojektowane do precyzyjnej obróbki z dużą prędkością materiałów płytowych, w tym płyt wiórowych, MDF, sklejki, materiałów kompozytowych, tworzyw sztucznych i drewna litego. Maszyna umożliwia różnorodne technologie obróbki, takie jak frezowanie, wiercenie i rowkowanie, stanowiąc wszechstronne rozwiązanie do produkcji mebli korpusowych, drzwi i siedzeń.

Zbudowana na spawanej stalowej ramie portalowej z zintegrowanymi kanałami próżniowymi i żebrami wzmacniającymi, KN-3710D waży około 4800 kg, zapewniając wyjątkową sztywność i praktycznie zerowe wibracje nawet podczas szybkich przyspieszeń do 80 m/min na osiach X i Y. Zintegrowana komora próżniowa pod wstępnie frezowanym stołem matrycowym zapewnia maksymalną wydajność ssania, utrzymując pewne mocowanie nawet małych i porowatych detali podczas obróbki.

Maszyna wyposażona jest w potężne elektrowrzeciono HSD 13,2 kW (ES951 e-core) z Włoch z interfejsem HSK-F63, z wbudowaną inteligentną diagnostyką monitorującą wydajność wrzeciona w czasie rzeczywistym. 12-pozycyjny obrotowy magazyn narzędzi z napędem serwo umożliwia szybkie automatyczne zmiany narzędzi do złożonych operacji wielonarzędziowych. Pionowa głowica wiertarska z 10 wrzecionami (1,7 kW, 6000 obr/min, średnica wiercenia 10 mm) sprawnie realizuje wszystkie standardowe schematy wierceń meblowych.

Dwie pompy próżniowe Becker z suchymi lamelami (5,5 kW każda, łączna wydajność ok. 500 m³/h) zapewniają mocne mocowanie detali na 6 sterowanych elektronicznie strefach próżniowych, umożliwiając elastyczną pracę w trybie wahadłowym i obróbkę małych elementów. System próżniowy może zostać rozbudowany o trzecią pompę.

Sterowane włoskim systemem CNC TPA, KN-3710D posiada intuicyjny interfejs z TPA WSCM do sterowania maszyną i TPA CAD do modelowania, edycji i tworzenia programów obróbczych. System jest kompatybilny z wiodącym oprogramowaniem do projektowania mebli, w tym MegaTischler, Corpus 3D, Imos, Sword, SolidWorks, Alphacam, oraz oferuje moduł importera MPR do kompatybilności z programami CNC Homag. Usługa KDT Remote Services umożliwia zdalną diagnostykę, rozwiązywanie problemów i optymalizację procesów przez połączenie internetowe.

Dodatkowe funkcje obejmują pneumatyczne zderzaki wyrównujące, automatyczny mechanizm pozycjonowania panelu, czujnik kalibracji długości narzędzia, dwuobwodowy system smarowania, inteligentne odprowadzanie wiórów strumieniem powietrza oraz oddzielne przyłącza odciągowe dla jednostek frezowania i wiercenia. Maszyna jest w pełni modularna i może być zintegrowana z automatycznymi liniami nesting z podnośnikowym stołem załadowczym, systemem etykietowania i transporterem wyładowczym. Certyfikat CE.

Zobacz KN-3710D na kdtmac.ro Zapytaj o ofertę

Specyfikacja techniczna

Specyfikacje

Model	KN-3710D
Maksymalny obszar roboczy (X/Y/Z)	3100×2150×100 mm
Maks. prędkość przesuwu X/Y/Z	80/80/30 m/min
Wrzeciono główne	HSD 13.2 kW, HSK-F63
Prędkość wrzeciona	24,000 RPM RPM
Drilling Head	10 vertical spindles, 1.7 kW, 6,000 RPM v
Średnica otworu wiercenia	10 mm mm
Magazyn narzędzi	12-position rotary ATC (servo)
Strefy próżniowe	6 (electronic control)
Pompy próżniowe	2× Becker 5.5 kW (total ~500 m³/h)
Moc całkowita	32.8 kW kW
Sterowanie CNC	TPA (Italy)
Port ekstrakcji pyłu	Ø200×1
Wymiary (L×W×H)	4500×3350×2415 mm
Waga	~4,800 kg
Certyfikacja	CE

Zastosowania

produkcja elementów mebli

medium workshop

Producenci mebli płaskich i łatwych do montażu wykonują nesting nóg półfabrykatów, komponentów paneli i szczelin montażowych z drewna litego lub płyt sklejonych, a następnie wiercą wszystkie otwory montażowe, gniazda kolków i światła do złączek w zaprogramowanych pozycjach. Stół o wymiarach 3100×2150 mm umożliwia efektywne nesting dla małych i średnich serii (20–100 jednostek na SKU), a zintegrowana głowica wiertnicza zapewnia powtarzalne umiejscowienie otworów w wąskich tolerancjach wymaganych do produkcji mebli na linii montażowej.

Produkcja partiami prac stolarskich niestandardowych

medium workshop

Warsztaty stolarki niestandardowej programują layouty nesting dla niestandardowych elementów wbudowanych, paneli architektonicznych i specjalnych komponentów wykończeniowych z drewna sklejowanego, paneli z aplikacją kant lub egzotycznymi fornirami. Wrzeciono o 24 000 obr/min umożliwia czysty frezowanie krawędzi i precyzyjną pracę detali, podczas gdy sterowanie TPA zarządza złożonymi ścieżkami narzędziowymi i automatycznymi zmianami narzędzi na 12 narzędziach, umożliwiając jednemu operatorowi zarządzanie wieloma zadaniami w ciągu dnia z minimalnym czasem przygotowania między programami.

Nesting komponentów szafek i drzwi

medium workshop

Producenci szafek kuchennych i łazienkowych wykonują nesting wielu paneli drzwiowych, paneli bocznych i fronów szuflad na jednym arkuszu za pomocą oprogramowania CAM, a następnie przecinają, frezują krawędzie i wiercą otwory na zawiasy/okucia w jednym przejściu. Głowica wiercąca z 10 wrzecionami obsługuje otwory czankowe 32 mm i otwory montażowe w wielu częściach jednocześnie, podczas gdy wrzeciono główne frezuje profile aplikacji krawędziowej. Typiczna 8-godzinna zmiana produkuje 40–60 zestawów szafek z wykończonymi komponentami gotowymi do montażu.

Obróbka płyt MDF kompozytowych

industrial workshop

Procesory paneli dużych wolumenów ciną, robia nesting i wykańczają MDF lub płyty wiórowe pokryte melaminą na półki, meble skrzyniowe i komponenty strukturalne. Stół podciśnieniowy maszyny w 6 strefach bezpiecznie trzyma panele o małej i średniej gęstości, a pompy podwójne utrzymują ekstrakcję 500 m³/h, zapobiegając zatkaniu pyłem i umożliwiając ciągłe cykle produkcyjne 8-12 godzin ze 100+ panelami wykończonymi dziennie bez zmiany położenia materiału.