ME 22
Okleiniarki — SCM Group
Automatyczna obrzeżowarka z kocioł kleju, zaprojektowana do elastycznego nanoszenia obrzeży z melaminy, PVC i ABS do 3 mm, a także drewnianych pasków do 5 mm.
ME 22 to automatyczna obrzeżowarka jednostronna zaprojektowana do naklejania materiałów obrzeży na elementy panelowe ze stałą jakością i prędkością. Wykorzystuje system kociołka kleju do przylepienia materiałów obrzeży do paneli podłoża, co czyni ją odpowiednią dla środowisk produkcyjnych wymagających elastyczności dla wielu typów i grubości materiałów.
Urządzenie obsługuje szeroki zakres materiałów obrzeży: obrzeża zwinięte o grubości 0,4–2 mm, obrzeża w postaci pasków do 5 mm oraz materiały melaminowe, PVC i ABS do specyfikacji 3 mm. Stół roboczy mierzy 2600 × 530 mm, zapewniając wystarczającą powierzchnię dla standardowych szerokości paneli. Przetwarzalne panele mają wysokości między 12–50 mm i wymiary minimalne 190 mm długości na 65 mm szerokości, z podawaniem materiału z prędkością 7 m/min—umiarkowną prędkością dostosowaną do pracy precyzyjnej zamiast produkcji o dużej wydajności.
To urządzenie kieruje się do małych i średnich stolarni oraz producentów mebli na zamówienie, którzy wytwarzają różne produkty wymagające wielokrotnych specyfikacji materiałów obrzeży. Warsztaty przełączające się między obrzeżami z drewna litego, furnierami syntetycznymi i laminatami plastikowymi czerpią korzyści z elastyczności materiałów ME 22 bez potrzeby oddzielnych urządzeń. Kombinacja technologii kociołka kleju, kompaktowego stołu roboczego i umiarkowanej prędkości podawania pozycjonuje ją do produkcji seryjnej zamiast długich cykli ciągłych, czyniąc ją ekonomiczną dla warsztatów produkujących 50–200+ gotowych paneli tygodniowo na różnych liniach produktów.
Specyfikacja techniczna
Obszary robocze
| Wymiary stołu roboczego | 2600 x 530 mm |
| Wysokość panelu min. ÷ maks. | 12 ÷ 50 mm |
| Min. długość/szerokość panelu | 190/65 mm |
Urządzenie do krawędziowania
| Grubość min. ÷ maks. zawijanych krawędzi | 0.4 ÷ 2 mm |
| Maksymalna grubość krawędzi w pasmach | 5 mm |
Wydajność
| Prędkość posuwu | 7 m/min |
Zastosowania
Produkcja szafek
small workshopMałe warsztaty zajmujące się produkcją mebli polecają maszynę ME 22 do wykańczania widocznych krawędzi na ramach frontowych i panelach drzwi szafek kuchennych i łazienkowych. Stół roboczy o wymiarach 2600 × 530 mm pomieści standardowe szerokości mebli, a zdolność przetwarzania zarówno cant melaminowego 2–3 mm jak i grubszych pasów drewna litego (do 5 mm) pozwala jednej maszynie na obsługę pełnej gamy specyfikacji mebli. Z wymiarami panelu od 190–65 mm, maszyna efektywnie obrabia małe elementy, takie jak fronty szuflad i panele ozdobne.
Przetwarzanie paneli
medium workshopProcesory paneli i hurtowni drewna wykorzystują ME 22 do naklejania krawędziaków na substraty pocięte na wymiar przed wysyłką do producentów mebli w dół łańcucha dostaw. System kotła kleju zapewnia niezawodne przylgnięcie krawędziaków na wielu partiach materiału (melamina, ABS, paski drewniane), a prędkość 7 m/min pozwala na przetworzenie 400–600 metrów bieżących paneli z krawędziakimi dziennie. Zakres wysokości panelu 12–50 mm i kompaktowy rozmiar stołu efektywnie pasują do półautomatycznych linii produkcyjnych.
Produkcja mebli na zamówienie
medium workshopProducenci mebli średniej wielkości używają ME 22 do oklejania krawędzi blatów stołów, ścian szafek i elementów półek w mieszanych specyfikacjach materiałów. W ciągu jednego tygodnia produkcji warsztat może przetwarzać panele MDF z krawędziami PVC (do 2 mm grubości) dla jednej linii produktów, a następnie przejść na masywne paski dębu (do 5 mm) dla innej—system garnka ze klejem i elastyczny zakres grubości eliminują opóźnienia w zmianach. Przy prędkości posuwu 7 m/min maszyna obsługuje partie 100–300 komponentów dziennie bez tworzenia wąskich gardeł w późniejszym montażu.
rzemiosło drewniane z litego drewna
small workshopWarsztaty pracy ręcznej i półzamawianych mebli wykorzystują ME 22 do naklejania dopasowanych kantów z litego drewna (do 5 mm) na panelach z drewna twardego i podłożach fornirowanych. Umiarkowana prędkość posuwu i precyzyjna kontrola umożliwiają wykończenie precyzyjnych mebli, gdzie wygląd kanta jest krytyczny. Warsztaty produkujące 50–150 gotowych komponentów tygodniowo korzystają z elastyczności przełączania się między kantami z dębu, orzecha i forniru bez zmiany konfiguracji maszyn.
Powiązane produkty
Zarejestruj swoje zainteresowanie
Ten produkt nie jest jeszcze dostępny na Twoim rynku. Zarejestruj swoje zainteresowanie, a powiadomimy Cię, gdy lokalny partner będzie dostępny.
Wkrótce rozszerzamy się na Twój rynek. Zarejestruj się, aby być pierwszym, który się dowie.