WEINIG SOLID SCAN 4000
Centra obróbcze CNC — Weinig Group
Zaawansowany system skanowania drewna z modułową technologią czujników zapewniającą optymalną detekcję cech drewna i optymalizację produkcji. Integruje się z systemami piłowania i sortowania WEINIG, umożliwiając spersonalizowaną i wydajną kontrolę produkcji.
WEINIG SOLID SCAN 4000 to wysokowydajny system skanowania drewna i wykrywania materiałów, zaprojektowany do optymalizacji surowców w przemysłowych operacjach piłowania i sortowania. Działa jako wbudowana platforma kontroli jakości i inteligencji sortowania, przechwytując szczegółowe dane geometryczne i materiałowe na kłodach i drewnie wymiarowym, aby umożliwić decyzje przetwarzania w czasie rzeczywistym i maksymalizować wydajność każdego kawałka surowca.
System wykorzystuje modułową architekturę czujników, którą można konfigurować za pomocą kamer laserowych, czujników obrazowania kolorowego, technologii rentgenowskiej i wyspecjalizowanych modułów pomiarowych w zależności od wymagań produkcji. Ta elastyczność pozwala piłowniom jednocześnie wykrywać wady wewnętrzne, strukturę włókien, zmienność wilgotności i anomalie wymiarowe, transmitując praktyczne dane bezpośrednio do urządzeń piłowania i sortowania WEINIG w dół linii. Projekt modułowy umożliwia operatorom skalowanie złożoności czujników od podstawowego skanowania wymiarowego do zaawansowanego mapowania wad bez całkowitej wymiany systemu.
SOLID SCAN 4000 jest przeznaczony do operacji na skalę przemysłową przetwarzających duże strumienie surowców, w tym duże piłownie, producentów drewna wymiarowego, specjalizowanych przetwórców drewna i zintegrowanych producentów wyrobów z drewna. Wdrażany jest w łańcuchach produkcyjnych obsługujących zarówno drewno miękkie, jak i twarde, obsługując obiekty z modelami produkcji ciągłej lub wsadowej pracującymi na kilka zmian. System odnosi się do operacji, w których redukcja odpadów materiałowych i optymalizacja wydajności są priorytetami.
Zastosowania
sortowanie drewna wymiarowego
industrial workshopProducenci tarcicy wymiarowej używają SOLID SCAN 4000 do skanowania tarcicy surowej lub heblowalnej pod kątem dokładności wymiarów i wad wizualnych przed sortowaniem i klasyfikacją. Czujniki rentgenowskie i laserowe wykrywają pęknięcia wewnętrzne, krawędzie nieregularne i nieprawidłowości ziarna; kamery kolorowe przechwytują wady powierzchni. Wyniki skanowania automatycznie kierują elementy do odpowiednich pojemników sortujących lub przetwarzania wtórnego, zapewniając spójną jakość produktu dla wysyłek tarcicy budowlanej.
Optymalizacja tartaku przemysłowego
industrial workshopOptymalizacja przemysłowych tartaków: Tartaki dużej skali integrują SOLID SCAN 4000 do linii obróbki wstępnej, aby zoptymalizować konwersję drewna okrągłego na tarcicę. System skanuje przychodzące drewno okrągłe w celu wykrycia wad wewnętrznych, sęków i orientacji włókien, przekazując dane skanowania do systemów pił taśmowych lub ram piłowych w dół linii produkcji w celu automatycznego dostosowania wzorów cięcia i maksymalizacji odzysku wydajności gatunkowej. Ta aplikacja bezpośrednio zwiększa procent odzysku i rozkład gatunków w tartakach przetwarzających 50+ pni na godzinę.
Obróbka drewna liściastego specjalistycznego
industrial workshopSpecjaliści przetwarzający drewno twarde i fabryki forniru wdrażają SOLID SCAN 4000 do oceny materiału surowego premium przed obróbką. Drewna twarde o wysokiej wartości (orzech, dąb, czereśnia) odnoszą korzyść ze szczegółowego mapowania słojów i wykrywania wad w celu zidentyfikowania optymalnych stref cięcia i minimalizacji strat. Modularna konfiguracja czujników może priorytetyzować skanowanie spójności koloru i słojów dla produktów klasy estetycznej lub mapowanie wad strukturalnych dla aplikacji engineered.
kontrola wydajności produkcji zintegrowanej
industrial workshopProducenci produktów drewnianych obsługujący zintegrowane obiekty produkcyjne—łączące piłowanie, suszenie, struganie i połączenia palcowe—wykorzystują SOLID SCAN 4000 jako centralny węzeł inteligencji do optymalizacji przepływu materiału. Dane skanowania z wejścia surowych pni są przechowywane i referenciowane na wielu etapach przetwarzania następczego, umożliwiając predykcyjną kontrolę jakości i adaptacyjne planowanie produkcji, które minimalizują braki i koszty przetwarzania wtórnego w całym łańcuchu wartości.
Zarejestruj swoje zainteresowanie
Ten produkt nie jest jeszcze dostępny na Twoim rynku. Zarejestruj swoje zainteresowanie, a powiadomimy Cię, gdy lokalny partner będzie dostępny.
Wkrótce rozszerzamy się na Twój rynek. Zarejestruj się, aby być pierwszym, który się dowie.