CNC-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum

Überblick

Das DRILLTEQ H-330 ist ein zweiseitiges CNC-Bearbeitungszentrum, das speziell für Hochvolumen-Bohr- und Fräsoperationen an Platten- und Massivholzkomponenten entwickelt wurde. Die Maschine bearbeitet Werkstücke gleichzeitig auf beiden Seiten durch unabhängige Spannvorrichtungen, wodurch manuelles Umpositionieren entfällt und die Zykluszeiten für Anwendungen mit mehreren Bohrmustern, Kantenfräsen oder Oberflächenprofilierung in einer einzigen Einstellung reduziert werden. Das H-330 bietet Bearbeitungskapazität über 26 Bohrspindelpositionen (13 pro Seite, vertikal ausgerichtet) und 12 horizontale Frässpindeln (6 pro Seite, in X- und Y-Achsen angeordnet) mit frequenzgeregelten Drehzahlen von 1.250 bis 7.500 rpm. Diese Multi-Spindel-Architektur ermöglicht parallele Operationen—wie gleichzeitiges Kantenbohren auf einer Seite und Flächenfräsen auf der gegenüberliegenden Seite—während der Frequenzumrichter sowohl Hochgeschwindigkeits-Finierschnitte als auch Niedriggeschwindigkeits-Bohrungen mit hohem Drehmoment in harten Materialien ermöglicht. Der Arbeitsraum akzeptiert Komponenten bis 3.300 mm Länge und 1.250 mm Breite (einseitig) oder Doppelstücke à 620 mm Breite, mit Dickenstärkenbereich von 8 bis 40 mm, was Standard-Panelware, Türrohlinge und Möbelkomponenten abdeckt.

Anwendungen

Schrankfertigung

Industrie

Bohren von Schranktürscharnierlöchern, Regalbohrlöchern und Griffbefestigungslöchern an Schrankseiten und Platten in einer einzigen Spannvorrichtung durch beidseitige simultane Bearbeitung. Die 26 vertikalen Spindeln ermöglichen das gleichzeitige Bohren mehrerer Lochmuster (3.300 mm Längenkapazität unterstützt vollständige Schrankteile), während die 12 horizontalen Spindeln Kantenfräsung und Kantenbearbeitungsvorbereitung durchführen, wodurch die Zykluszeit von 8–12 Minuten pro Stück (traditionelle CNC) auf 4–6 Minuten reduziert wird.

Tür- und Fensterproduktion

Industrie

Verarbeitung von Türrohlingen und Fensterrahmen mit Stirnflächenbohrungen (Schlossmechanismen, Scharniere) und Kantenfräsungen (Nuten, Nuten für Dichtungsprofile) ohne Neueinspannung. Der Arbeitsbereich von 3.300 mm × 1.250 mm entspricht Standardtürdimensionen; frequenzgeregelte Spindeln (1.250–7.500 U/min) wechseln zwischen hochfrequenter Kantenprofilierung und niedrigfrequenter Nutverzahnung in Hartholz oder technischen Holzwerkstoffen.

maßgefertigte Holzarbeiten

Mittlere Werkstatt

Produzieren Sie maßgeschneiderte Architekturtafeln, Einbaukomponenten und spezielle Holzelemente mit benutzerdefinierten Bohrlöchern und Kantenprofilen, die durch Designdateien definiert sind. Die Fähigkeit der Maschine, Werkstückhöhen von 8–40 mm und Längen bis 3300 mm zu akzeptieren, ermöglicht sowohl dünne furnierte Platten als auch massives Holz, während das 13-spindlige vertikale Bohrsystem komplexe Mehrlochmuster in einem Durchgang komplettiert.

Verarbeitung von Möbelpaneelen

Mittlere Werkstatt

Führen Sie Schreibtischplatten, Regale und Modulmöbelpaneele mit dekorativer Kantenfräsung, Taschenlochbohrung für die Montage und Oberflächendetaillierung in koordinierten Operationen aus. Die beidseitige Spannung ermöglicht gleichzeitig Fräsen auf der Oberseite (Kantenschnitte, Nuten) und Bohren auf der Unterseite (Montagetaschenlöcher) und erfüllt Produktionsvolumen von 30–80 Stück pro Schicht für halbstandardisierte Designs.

Technische Daten

Abmessungen

Länge5,910 mm

Breite3,600 mm

Höhe2,530 mm

Arbeitsbereiche

Werkstücklänge250 – 3,300 mm

Werkstückbreite (Einzeln)60 (40) – 1,250 mm

Werkstückbreite (doppelt)2 x 620 mm

Werkstückhöhe8 – 40 mm

Verarbeitung

Vertikale Spindeln2 x 13 no.