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KD-612G KDT CNC-Bohrmaschine für 6 Seiten

Sechsseitiges Bohren und Fräsen mit automatischem Werkzeugwechsel. Ermöglicht alle Bearbeitungsvorgänge – Bohren, Fräsen und Sägen – für Werkstücke ab 70x35 mm bis maximal 1200 mm Breite.

Auf Anfrage Geprüftes Partnernetzwerk

70-3000

Plattenlänge (mm)

9-60

Plattendicke (mm)

140

Max. Vorschubgeschwindigkeit (m/min)

36.27

Gesamtspindelleistung (KW)

Überblick

Sechsseitige Bearbeitung: Bearbeitung auf allen sechs Seiten mit zwei Bohrgruppen und vier Fräseinheiten. Automatischer Werkzeugwechsel: Die 4-Achsen-Einheit kann gleichzeitig zwei Eckeinheiten links wechseln, rechts befindet sich eine zusätzliche Fräseinheit mit Magazin für 10 Werkzeugpositionen. Universelle Nutzung: Alle Bearbeitungsvorgänge für Werkstücke von 70x35 mm bis 1200 mm Breite. Hohe Geschwindigkeit und Präzision: Maximale Achsgeschwindigkeit X/Y/Z 140/90/50 m/min. Hauptmerkmale KDT KD-612G: 9 kW Hochleistungs-Spindel, 360° drehbar für 4-Seiten-Fräsen; 5,5 kW ATC rechts für verschiedene verdeckte Beschläge; oberer Bohrsatz 14V+10H für drei-in-eins Löcher, Dübellöcher und Stufendurchgang; unterer Bohrsatz 9V. Doppelte Unterspindel 3,5 kW für Rückseitenfräsung und Nutbearbeitung; 2-Lagen-ATC mit 10 Positionen für schnellen Werkzeugwechsel und automatische Messung.

Anwendungen

Verarbeitung von Möbelpaneelen

Mittlere Werkstatt

Verarbeitet vorgefertigte Möbelpaneele (Tischplatten, Schubladenkomponenten, Panelrahmen), die mehrseitiges Bohren für Montagehardware und Fräsen zur Vorbereitung von Kantenbeschichtung oder dekorativen Profilierungen erfordern. Die sechsseitige Bearbeitungsfähigkeit eliminiert Sekundäroperationen, reduziert Zykluszeit und Ausschuss; Vorschubgeschwindigkeit von 140 m/min unterstützt Produktionsserien von 200–1000 Paneelen wöchentlich über verschiedene Holzwerkstoffe und Massivholzstärken.

Komponenten für architektonische Tischlerarbeiten

Mittlere Werkstatt

Produziert kundenspezifische Architektur-Millwork-Elemente (Türrahmen, Paneleinsätze, dekorative Bänder) mit Präzisionsbohren für verdeckte Befestigungen und Fräsen für komplexe Kanten- und Oberflächenprofilierung. Automatischer Werkzeugwechsel

Schrankkomponenten-Fertigung

Industrie

Produziert Flachpack- und montierte Schrankkomponenten (Seiten, Rückwände, Regale) mit standardisierten Bohrmustern für Dübelverbindungen, Regalstifte und Scharnierbedenker. Der 33-Stationen-Bohrerkopf erzeugt schnell wiederholte Lochmuster auf Platten 70–3000 mm lang und 9–60 mm dick, während Fräseinheiten Kantenprofil und Nuten in einem Durchgang erstellen. Typische Chargen von 50–500 identischen Komponenten pro Produktionstag.

Herstellung Bauelemente

Industrie

Fertigt tragende Panelkomponenten und technisch verarbeitete Holzelemente an, die systematisches Bohren zur Verbindererplatzierung und Fräsen für mechanische Verbindungen erfordern. Die hohe Spindelleistung (36,27 kW kombiniert) und das robuste Zuführungssystem unterstützen dichte Bohmuster und schwere Kantenfräsarbeiten auf Platten, die die volle 3000 mm Länge bei großvolumiger täglicher Produktion umfassen.

Technische Daten

Spezifikationen

Plattenlänge (mm)70-3000

Plattendicke (mm)9-60

Max. Vorschubgeschwindigkeit (m/min)140

Anzahl der BohrerUpper 14V+10H+Lower 9V

Spindel (KW)

Gesamtspindelleistung (KW)36.27

Gesamtgröße L*B*H (mm)6040L*3360W*2190H

Größe und Anzahl der StaubausgängeØ200*1+Ø100*1

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