Stefani KD

Überblick

Die Stefani KD ist eine einseitige automatische Kantenanleimmaschine, die für flexible Hochleistungs-Kantenanleimvorgänge in modernen Holzbearbeitungsbetrieben konzipiert ist. Als dedizierte Kantenanleimmaschine aus dem SCM Group-Portfolio automatisiert sie das Aufbringen von Kantenmaterial auf Plattenkanten und bietet konsistente Leimaufbringung, Trimmen und Fertigstellung in einem einzigen durchgehenden Arbeitsgang, wodurch manuelle Kantenanleim-Engpässe in Produktionsabläufen entfallen. Die Maschine verarbeitet Plattenstärken von 8 bis 60 mm und Kantenstärken von 0,4 bis 12 mm und ermöglicht es Bedienern, sowohl dünne Furniere als auch massive Holzkantenleisten ohne Werkzeugwechsel zu verarbeiten. Vorschubgeschwindigkeiten von 10–20 m/min bieten Produktionsflexibilität: höhere Geschwindigkeiten für standardisierte Großserienarbeiten oder reduzierte Geschwindigkeiten für komplexe Kantenprofile und empfindliche Materialien. Die Maschine läuft auf Standard-Druckluftsystem (Mindest 6 bar) und ermöglicht eine einfache Installation in bestehenden Werkstätten ohne spezialisierte Elektro- oder Pneumatik-Upgrades. Die Stefani KD richtet sich an Holzbearbeitungsbetriebe, die technische Platten und Massivholzsubstrate im mittleren bis industriellen Maßstab verarbeiten—Werkstätten, die täglich 50+ kantengeleimte Platten herstellen, profitieren am meisten von ihrer kontinuierlichen Betriebsfähigkeit. Sie ist besonders für Hersteller von Kücheneinrichtungen, modulare Möbelsysteme und architektonische Möbelarbeiten geeignet, wo konsistentes Kantenaussehen und Produktionsgeschwindigkeit direkt die Gewinnspannen beeinflussen. Die Vielseitigkeit der Maschine...

Anwendungen

Möbelproduktion

Industrie

Hochvolumen-Möbelhersteller integrieren die Stefani KD in Produktionslinien, um Kanten auf Sperrholzpaneelen für Schrankwaren, Regale und modulare Sitzsysteme zu beleimen. Der Betrieb erfolgt kontinuierlich bei 15–20 m/min mit Kantenmaterial von 0,4 mm Furnier bis zu 12 mm Massivholzstreifen, die Maschine verarbeitet täglich Hunderte von Paneelen und erhält dabei eine konsistente Klebstoffpenetration und Kantenjustage, was die Nachbearbeitungsretuschen reduziert.

Schrankfertigung

Mittlere Werkstatt

Schrankerhersteller nutzen den Stefani KD zum Kantenbelegen von Melamin- und MDF-Substraten mit PVC- oder Holzfurnier-Kantenbändern mit Geschwindigkeiten von 12–18 m/min und verarbeiten Chargen mit über 100 Schrankseiten und -paneelen pro Schicht. Der Paneldickenbereich der Maschine von 8–60 mm berücksichtigt sowohl dünne Trennpaneele als auch dickere Rahmenhölzer, während die automatische Leimauftragung und der Zuschnitt eine gleichmäßige Kantenoptik auf Schrankbaugruppen ohne manuelle Fertigungsarbeit gewährleisten.

Platttenverarbeitung

Industrie

Großflächige Panelverarbeiter nutzen die Stefani KD als eigenständige oder Inline-Station zum kostengünstigen Kantenbeschichten von zuschnittfertigen Platten mit PVC- oder ABS-Kanten vor Montage oder Lieferung. Die Anforderung von 6 bar Druckluft und unkomplizierte einseitige Bedienung lassen sich problemlos in die vorhandene Pneumatikinfrastruktur integrieren, wodurch Werkstätten teure Umzüge von Maschinen vermeiden können und gleichzeitig Panelbestände von 8 mm furnierten Substraten bis zu 60 mm Massivholz-Rohlingen verarbeiten.

maßgefertigte Holzarbeiten

Mittlere Werkstatt

Schreinereien für maßgefertigte Zuschnitte und Architektur verwenden die Stefani KD zum effizienten Kantenbeschichten von gemischten Chargen von 19–40 mm Hartholzparkettplatten und MDF mit kontrastierendem Massivholz- oder Furnierkantenmaterial. Variable Vorschubgeschwindigkeiten (10–20 m/min) ermöglichen Bedienern, die Produktion bei der Anwendung empfindlicher Furniere oder beim Abgleichen von Fasermustern zu verlangsamen, während schnellwechselbare Kleb- und Schneidpatronen die Rüstzeit zwischen verschiedenen Kantenmaterialien und Panelspezifikationen minimieren.

Technische Daten

Arbeitsbereiche

Plattenstärke8 - 60 mm

Kantenstärke0.4 - 12 mm

Leistung

Vorschubgeschwindigkeit10 - 20 m/min

Technische Anforderungen

Druckluft6 bar

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