Accord 30 FX-M

Großproduktionsanlagen nutzen die Accord 30 FX-M als Arbeitspferd für wiederholte Bearbeitungen von Massivholzkomponenten – Treppenstufen, Fensterrahmen und Strukturelemente – wobei der große Arbeitsbereich und die leistungsstarke Spindel den kontinuierlichen Betrieb rechtfertigen. Das 78-teilige Werkzeugmagazin unterstützt komplexe mehrstufige Programme (Bohren, Fräsen, Nuten) ohne Werkzeugwechsel und reduziert Zykluszeit und Verschrottungsquoten. Die Maschine lässt sich in automatische Materialhandhabungssysteme integrieren, die in Industrieholzbearbeitungsanlagen üblich sind.

Der Accord 30 FX-M eignet sich hervorragend zur Herstellung von maßgefertigten Schrankrahmen, Schubladenfronten und inneren Trennwänden, bei denen jede Charge unterschiedliche Werkzeugeinstellungen erfordern kann. Der Werkzeugwechsler mit 10–78 Positionen eliminiert häufige manuelle Werkzeugwechsel, während die konfigurierbare X-Achse (3650–6170 mm) Platten von kleinen Dekortüren bis zu vollständigen 32-Zoll-breiten Schrankfronten bewältigt. Präzisionsbohren für Scharniere, Regalstifte und Hardware-Befestigungen in Kombination mit Profilfräsung liefert professionelle Ergebnisse in Chargen von 5–50 Teilen pro SKU.

Großflächenprozessoren nutzen die Accord 30 FX-M für Hochleistungs-Kantenbeschichtung, Nutenfräsung und Durchbohrungen an Massivholzrohteilern für die Sekundärmontage. Der großzügige Arbeitsbereich von 6170 mm auf der X-Achse und die 250 mm Komponenten-Durchgangsweite ermöglichen die kontinuierliche Verarbeitung von Vollflächenpanelen, während der skalierbare Werkzeugwechsler (bis zu 78 Positionen) Jobwechsel minimiert und die Maschinenauslastung in Produktionslinienszenarien maximiert.

Die Accord 30 FX-M bearbeitet Massivholzmöbelpaneele und Unterbaugruppen im großen Maßstab, wobei sie Kantprofile fräst, Regalbohrlöcher bohrt und Verbindungsdetails in einer einzigen Aufspannung schneidet. Mit einer X-Achsen-Kapazität von bis zu 6170 mm bewältigt sie Tischplatten in Vollgröße, Schrankseiten und Türpaneele; der konfigurierbare Werkzeugwechsler mit 10–78 Positionen ermöglicht schnelle Wechsel zwischen Profilfrässchneider, Forstner-Bohrern und Bohrwerkzeugen ohne Bedienereingabe.

Möbeltischler nutzen die Bohrpräzision der Maschine (über den automatischen Werkzeugwechsler) und Fräsfähigkeiten für wiederholbare Nuten- und Federzapfenverbindungen, Scharnierbohrungen und dekorative Kantenprofile auf Gehäuseseitenwänden und Regalböden. Der multifunktionale Aluminium-Arbeitstisch gewährleistet eine stabile Spannung von Massivholzplatten über Produktionsserien hinweg, während die 8,5–13 kW Spindel eine gleichmäßige Oberflächenbearbeitung bei unterschiedlichen Faserrichtungen und Holzarten beibehält.

Werkstätten, die Sperrholzplatten und furnierte Substrate verarbeiten, verlassen sich auf die integrierte Kantenbeschichtungs- und Trimmfähigkeit der Accord 30 FX-M. Die Maschine fräst Profilkanten, bringt Kantenbänder an und bohrt Befestigungslöcher in einer einzigen Einstellung, wodurch Handgriffe und Sekundäroperationen minimiert werden. Der Y-Achsen-Bereich (1320–2120 mm) ermöglicht Standardpanelbreiten, während die Durchgangshöhe von 250 mm vorbeschichtete oder montierte Paneele zur Oberflächenbearbeitung passieren lässt.

Benutzerdefinierte Schreinerwerkstätten nutzen die Accord 30 FX-M zur Herstellung von Architekturrahmen, Zierleisten und Wandverkleidungen mit präzisen Kantendetails und komplexen Fräsmustern. Der Y-Achsenbereich von 1320–2120 mm und die leistungsstarke Elektropindel der Maschine ermöglichen sowohl lineare Profile als auch intricate geschwungene Details, während die Flexibilität des Werkzeugwechslers Job-Shop-Arbeitsabläufe mit gemischten Losgößen und unterschiedlichen Materialspezifikationen unterstützt.

Möbelhersteller nutzen die Accord 30 FX-M zur Bearbeitung von massiven Holztischfüßen, Stuhlkomponenten und Rahmenelementen mit konsistenten Toleranzen. Die Spindel mit 8,5–13 kW erhält die Kantenqualität bei Hartholz (Eiche, Nussbaum, Ahorn) während Fräsoperationen, während der Multifunktionstisch unregelmäßige Formen und gekrümmte Profile ohne manuelle Neupositionierung aufnimmt. Mittlere Produktionsmengen (50–500 Einheiten/Monat pro Design) profitieren von der flexiblen Werkzeugwechslereinstellung, die sich Designvariationen anpasst, ohne die Maschine zu stoppen.