Area
CNC-Bearbeitungszentren — SCM Group
Innovatives CNC-5-Achs-Bearbeitungszentrum mit mobiler Brückenstruktur zur Verarbeitung großer Holzbauteile. Konzipiert für Fräs-, Bohr- und Kantenbearbeitungsvorgänge an Massivholz.
Die Area ist ein 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum auf Basis einer mobilen Brückenstruktur, konstruiert für die hochpräzise Verarbeitung großer Massivholzbauteile, die die Kapazität konventioneller Plattenbearbeitungsmaschinen übersteigen. Die Hauptfunktion der Maschine umfasst Fräs-, Bohr- und Kantenbearbeitungsvorgänge an Holzkomponenten mit einer Länge von bis zu 50 Metern und einer Breite von 4,5 Metern. Sie eignet sich ideal für Architekturholz, Leimholzträger, CLT-Platten und große Massivholzblöcke. Zu den wichtigsten technischen Merkmalen gehören eine 30-kW-Elektrospindel für Fräsvorgänge, die Aufnahme von Sägeblättern mit bis zu 1020 mm Durchmesser für das Primärfräsen und ein 12-fach bestückter Werkzeugwechsler, der effiziente Mehroperationen-Abläufe ohne manuellen Werkzeugwechsel ermöglicht. Die 5-Achs-Kinematik erlaubt komplexe Winkelschnitte, Fasenarbeiten und Verbundverbindungen an Kanten- und Stirnflächen, während die modulare Bauweise Anpassungen für spezifische Produktionsanforderungen ermöglicht. Das Design mit mobiler Brücke bietet Zugang zu beiden Seiten des Werkstücks und ermöglicht flexible Positionierung im Arbeitsraum. Die Area ist speziell für industrielle und größere mittelständische Holzverarbeitungsbetriebe mit Massivholzverarbeitung statt Plattenmaterialien konzipiert. Sie richtet sich an Konstruktionsholzproduzenten, Werkstätten für Architekturzuschnitte und Hersteller von schweren Holzbaukonstruktionselementen, die Teile bearbeiten, die Standardabmessungen von 3200 mm für Platten übersteigen. Diese Maschinenklasse erfordert dedizierte Fabrikinfrastruktur, qualifizierte Programmierung und Bedienung und dient in der Regel Herstellern.
Technische Daten
Arbeitsbereiche
| Werkstückbreite max. | 4.5 metres |
| Max. Werkstücklänge | 50 metres |
| Maximale Werkstückdicke | 360 mm |
Fräseinheit
| Elektrospindelleistung | 30 kW |
| Sägeblatddurchmesser | up to 1020 mm |
Werkzeugwechsler
| Werkzeugspeicher | 12 positions |
Anwendungen
Herstellung von Schwertimmerrahmen
industrial workshopHolzrahmenbauer und Säulenholm-Hersteller bearbeiten große Massivholzelemente (Pfosten, Balken, Streben) bis zu 50 m Länge maschinell, um traditionelle Verbindungen, Lagerflächen und Anschlussöffnungen zu schneiden. Die mobile Brückenstruktur und die Langbettkapazität eliminieren externe Gerüste oder Umpositionierung und ermöglichen die Herstellung kompletter Rahmen-Bausätze (50–150 Teile) pro Produktionsdurchgang.
Maßgeschneiderte Zimmereiarbeiten und architektonische Verbindungen
medium workshopHigh-End-Holzbearbeitungswerkstätten und Restaurationsbetriebe nutzen die Maschine für maßgeschneiderte Geometrien auf massiven Holzarchitekturelementen – Handläufe, gekrümmte Rahmen und Strukturdetails – die 5-Achsen-Präzision erfordern und nicht auf Standard-2,5-Achsen-Geräten bearbeitet werden können. Der 12-Positions-Werkzeugwechsler unterstützt komplexe mehrstufige Zinkungen, Fasenbearbeitung und Oberflächenprofilierung in kleinen Chargen von 10–50 komplexen Teilen.
Holzbaukomponenten
industrial workshopHersteller von strukturellen Holzkomponenten—Leimholzträger, laminierte Pfosten und konstruktives Sperrholz—nutzen die Area zur Bearbeitung von Verbindungsgeometrien (Zapfenlöcher, Zapfen, Lagerschnitte) und Profilierung von Kanten an Teilen bis 50 m Länge. Die 5-Achsen-Fähigkeit und die 30-kW-Spindel bewältigen Präzisionsschnitte in Massivholz mit minimalen Werkzeugwechseln und unterstützen Chargen von 50–200 identischen oder nahezu identischen Trägern pro Monat für vorgefertigte Holzrahmensysteme.
CLT- und Massivholzverarbeitung
industrial workshopHersteller von Brettsperrholz (CLT) und Massivholzpaneelen bearbeiten große Zuschnitten (bis zu 4,5 m breit), um Fensteröffnungen, Türrahmen und Verbindungsdetails mit dem 1020-mm-Sägeblatt und der Frässpindel zu erstellen. Die Maschine reduziert sekundäre Handhabung durch die Kombination von Primärsägen, Kantenprofilen und Bohrmustern in einer einzigen Einstellung und steigert den Durchsatz für architektonische Holzsysteme.
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