Area GL
CNC-Bearbeitungszentren — SCM Group
Area GL ist ein 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum mit mobiler Portalbauweise, ideal zur Herstellung von geraden und gekrümmten Balken aus Brettschichtholz. Es verfügt über fortschrittliche Bearbeitungsfunktionen für Holzbauanwendungen.
Area GL ist ein 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum auf Basis einer mobilen Portalbauweise, entwickelt für die hochpräzise Fertigung von tragenden Holzbauteilen in Konstruktion und Brettschichtholzherstellung. Die Maschine bearbeitet Werkstücke bis 60 Meter Länge und 5 Meter Breite mit einer maximalen Dicke von 550 mm und eignet sich für die großflächige Balkenproduktion, bei der Maßgenauigkeit und geometrische Komplexität kritische Anforderungen darstellen.
Das System kombiniert eine Elektrospindel mit 30 kW und 13.000 U/min mit zwei speziellen Bearbeitungsaggregaten: einer Winkelantriebseinheit mit 47,7 Nm Drehmoment über HSK-80-Spannung für mehrachsige Schnittoperationen und einem dedizierten Mortise-Kettenaggregate mit 400 mm Bearbeitungstiefe und 98 x 10 mm Kettenbreite für präzise Verbindungsarbeiten. Der Sägeblatdurchmesser von 1.100 mm ermöglicht effiziente Primärdimensionierung und gekrümmte Schnitte bei großen Elementen. Die Portalbauweise bietet Zugang zu beiden Balkenoberflächen, einschließlich einer Unterseite-Freifläche von 280 mm für die Winkelantriebseinheit, was eine Neupositionierung bei komplexen mehrseitigen Bearbeitungsabläufen überflüssig macht.
Diese Maschine richtet sich an mittlere bis große Industriebetriebe, die technisch hochwertige Holzprodukte herstellen—einschließlich gekrümmter und gerader Brettschichtholzbalken, Sperrholz (LVL) und Vollholzbauelemente mit integrierten Nuten, Zapfen und geometrischen Formen. Sie bedient Holzbaubetriebe, Engineered-Wood-Hersteller und Holzrahmenbauer, die Produktionschargen von 50+ Einheiten monatlich verarbeiten.
Technische Daten
Werkstückabmessungen
| Länge | 60000 mm |
| Breite | 5000 mm |
| Dicke | 550 mm |
Arbeitstischabmessungen
| Arbeitsbereich | 60000 x 5000 mm |
Bearbeitungskopfeinheit
| Leistung max (S1) | 30 kW |
| Maximale Drehzahl | 13000 rpm |
| Drehmoment max (S1) | 47.7 Nm |
| Werkzeugspannfutter | HSK 80 F |
Werkzeugspeicher
| Verfügbare Werkzeuge | 15 N° tot. |
| Sägeblatdurchmesser | 1100 mm |
| Sägblatthalbmesser | 400 mm |
Winkeltriebsatz
| Gesamtwerkzeuglänge | 165 mm |
| Zugänglichkeit zur Strahlunterseite | 280 mm |
Kettendübel-Einheit
| Bearbeitungstiefe | 400 mm |
| Kette (Breite x Dicke) | 98 x 10 mm |
| Schmierung | centralized |
Anwendungen
Gebogenes Konstruktionsholz Formgebung
medium workshopBearbeitung von gekrümmten Balken und asymmetrischen Strukturelementen für architektonische Holzanwendungen, einschließlich Tonnengewölbedachkonstruktionen und bildhauerischer tragende Formen. Die 5-Achsen-Fähigkeit und das 1.100 mm Sägeblatt unterstützen die Produktion komplexer Radien; zentrale Schmierung auf der Mortisekette gewährleistet Zuverlässigkeit während verlängerter Kurvenschnittzyklen.
Konstruktionselement-Chargenproduktion
industrial workshopGroßserienproduktion von vorgefertigten Bauelementen wie Dachbindern, Bodenträgern und Wandrahmen, wobei Primärdimensionierung, geometrische Formgebung und Verbindungen in einem vollständig automatisierten Arbeitsablauf kombiniert werden. Die Spindelleistung von 30 kW und 13.000 U/min ermöglichen aggressive Spanabnahme bei großen Querschnitten, während die mobile Portalstruktur eine konsistente Produktion über Chargen von 100+ Elementen hinweg sichert.
Herstellung von Holzrahmenzimmermannsarbeiten
medium workshopAutomatisierte Herstellung von Holzrahmen-Verbindungselementen, einschließlich Zapfen-Loch-Verbindungen, Durchschnitte und mehrachsiges Formen auf großen Massivholzbalken und Pfosten. Die Mörsetiefe von 400 mm und der Winkelantrieb mit Zugang zu Unterseiten eliminieren manuelles Meißeln und Sekundärarbeiten, wodurch die Arbeitszeit pro Stück von Stunden auf Minuten reduziert wird.
Herstellung von Leimholzträgern
industrial workshopHerstellung von geraden und gekrümmten Leimholzträgern für Holzrahmenkonstruktionen in Wohn- und Gewerbebau. Der 60-Meter-Arbeitsraum und die 5-Achsen-Kapazität ermöglichen variierende Balkenprofile, gekrümmte Geometrien und integrierte Zapfenlöcher in einem einzigen Maschinendurchgang. Die Zapfenketten-Einheit erzeugt gleichmäßige Zapfenschnitte über 50+ monatliche Produktionsserien hinweg und erfüllt Toleranzen der Tragwerksplanung.
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