CENTATEQ P-110
CNC-Bearbeitungszentren — Homag Group
Hochleistungs-CNC-Bearbeitungszentrum für präzise Bohr- und Nuttfräsarbeiten. Verfügt über fortschrittliche Bohrtechnologie mit mehreren Spindelvariationen und flexiblen Werkzeugwechselsystemen.
Das CENTATEQ P-110 ist ein modulares CNC-Bearbeitungszentrum, das speziell für Hochvolumen-Bohr- und Nuttfräsarbeiten in der Holzbearbeitungsproduktion entwickelt wurde. Es dient als Bearbeitungsstation zur Komponentenvorbereitung und bewältigt Aufgaben von Multi-Punkt-Bohrarrays bis zur präzisen Nuttbearbeitung an Massivholz und technischen Platten.
Die technische Grundlage der Maschine basiert auf konfigurierbaren Spindelanordnungen—mit 18 oder 33 Bohrspindeln je nach Produktionsanforderungen—kombiniert mit dualen Nutfräser-Optionen (100 mm oder 125 mm Breiten) zur Anpassung an unterschiedliche Materialstärken und Nutprofile. Die Hochfrequenzspindel läuft mit 7500 rpm und ermöglicht effiziente Zerspanung, während das modulare Werkzeugwechslersystem 8- oder 14-fach Kapazität mit zusätzlichem 10er-Magazin bietet und so Umrüstzeiten bei mehrteiligen Arbeitsabläufen reduziert. Ein optionaler 5-Achsen-Kopf (DRIVE5CS) erweitert die Möglichkeiten für komplexe Winkelbohrungen und dreidimensionale Bearbeitung ohne Werkstückumpositionierung.
Das P-110 richtet sich an mittelständische bis industrielle Holzbearbeitungsbetriebe, die täglich 50+ Komponenten verarbeiten, insbesondere Hersteller von Schrankkomponenten, Möbelteilen aus Massivholz und plattengestützten Konstruktionselementen mit konsistenter Lochpositionierung und Profilnutung. Das modulare Design ermöglicht Kapazitätsskalierung—Betriebe können mit 18 Spindeln beginnen und auf 33 Spindeln ausbauen, wenn das Produktionsvolumen wächst, was es für wachstumsorientierte und etablierte Hersteller geeignet macht.
Technische Daten
Verarbeitung
| Bohrspindel-Konfiguration 1 | 18 spindles |
| Bohrspindelkonfiguration 2 | 33 spindles |
| Nuthobel-Säge-Konfiguration 1 | 100 mm |
| Nuthobel-Konfiguration 2 | 125 mm |
Merkmale
| Werkzeugwechsler Kapazität Option 1 | 8 fold |
| Werkzeugwechsler Kapazität Option 2 | 14 fold |
| Zusätzliche Werkzeugmagazinplätze | 10 slots |
| Optionaler 5-Achsen-Kopf | DRIVE5CS |
Antrieb
| Hochgeschwindigkeitsspindel | 7500 rpm |
Anwendungen
Bohren von Schrankkomponenten
industrial workshopSchrankerhersteller nutzen die CENTATEQ P-110 zum Bohren von Lochreihen für Regalboden-Stifte, Dübel und Hardware-Befestigungen auf Seitenpaneelen und Regalen in großen Stückzahlen. Die konfigurierbare 18- oder 33-Spindel-Ausführung passt sich verschiedenen Schrankbreiten und Lochmuster ohne Umrüstung an, während die 7500er Spindel sauberes Bohren in Sperrholz und Massivholz ohne Splittern gewährleistet. Industrielle Betriebe, die täglich über 200 Seitenpaneele verarbeiten, profitieren von schnellen Zykluszeiten und der optionalen Werkzeugmagazin-Erweiterung für ununterbrochenen Betrieb.
Herstellung von Vollholzkomponenten
medium workshopHochwertige Massivholzmöbelwerkstätten nutzen die CENTATEQ P-110 für Präzisionsbohrungen in Tischzargen, Stuhllehnen und Zierblättern, wo die Bohrgenauigkeit direkt die Montagepassung und optische Qualität beeinflusst. Die Konfiguration mit 18 Spindeln eignet sich für Produktionschargen von 50–150 Komponenten; die Hochgeschwindigkeitsspindel minimiert Ausreißer in Furnierholzern, während die Nuttungsfähigkeit dekorative Fräsvorgänge ermöglicht, die traditionell Spezialwerkzeuge erforderten und so mehrere Vorgänge in einer Aufspannung zusammenfasst.
Plattenbauteilbearbeitung
industrial workshopPlattenprozessoren und Hersteller von technischem Holzwerkstoff verlassen sich auf die P-110, um große Platten in der ersten Bearbeitungsstufe in CNC-ready Komponenten mit vorgebohrten Befestigungslöchern, Schranksperr-Taschen und Kantennuten zu verarbeiten. Die 33-Spindel-Konfiguration mit Nuttenfräsern von 100 mm oder 125 mm bearbeitet Melamin, MDF und Sperrholz effizient in 8-Stunden-Produktionsläufen, wobei der optionale 5-Achs-DRIVE5CS-Kopf winkliges Bohren für spezialisierte Montagefunktionen auf Premium-Produktlinien ermöglicht.
Möbelrahmen-Vorbereitung
medium workshopHersteller von gepolsterter Möbel und Kastenmöbeln bereiten Holzrahmenkomponenten vor—Armlehnen, Sitzkonstruktionen, Beinbaugruppen—mit dem Multi-Spindel-Bohren des P-110, um Dübellöcher, Gewichtstaschenbohrungen und Montagepunkte an koordinierten Positionen zu erstellen. Der 14-fach-Werkzeugwechsler verwaltet Variationen zwischen verschiedenen Rahmenbreiten und Holzarten innerhalb einer Produktionscharge, während Nutfräs-Optionen dekorative oder funktionale Nuten zum Webkissen-Support schneiden, ohne dass eine Sekundärbearbeitung erforderlich ist.
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