CENTATEQ P-510|610 + E-510
CNC-Bearbeitungszentren — Homag Group
Ein komplettes CNC-Bearbeitungszentrumsystem für anspruchsvolle Produktionsanforderungen einschließlich Treppen, Möbel, Fenster, Türen und Innenausstattungen. Mit skalierbarer Leistung durch individuell ausgestattetes bewegliches Portal und Bearbeitungstiefen über 3.000 mm.
Das CENTATEQ P-510|610 + E-510 ist ein hochleistungs-CNC-Bearbeitungszentrum, das als komplettes Produktionssystem für großformatige Holzbearbeitung konzipiert ist. Es kombiniert ein bewegliches Portal mit Doppelantrieb und SORB TECH-Mineralkompositrahmenkonstruktion für präzise Bearbeitung von Werkstücken bis 7400 mm Länge und 3250 mm Breite mit Z-Achsen-Kapazität von 510 oder 610 mm. Diese Architektur eliminiert die traditionelle Tischschbewegung und ermöglicht schnellere Zykluszeiten und überlegene Wiederholgenauigkeit für komplexe Geometrien.
Die technische Grundlage der Maschine umfasst eine 18,5 kW Elektrospindel mit bis zu 126 Werkzeugpositionen, die das gesamte Spektrum von Schneidvorgängen—Fräsen, Bohren, Nuten, Ausbohren und Kantenbeschichtung—ohne Werkzeugwechsel ermöglicht. Multiple Tischkonfigurationen (Konsole, Aluminiumgitter, A-Flex, AP-Varianten) unterstützen Chargen- und Shuttle-Verarbeitung bis 3075 mm Länge mit integrierten Sicherheitssystemen einschließlich Stoßfängererkennung, Komfortscanner und Speedpack-Sicherheitsprotokolle. Die modulare Spindelarchitektur ermöglicht Skalierung von Single-Head bis Multi-Spindel-Setups und passt direkt an Produktionsvolumen und Produktkomplexität.
Dieses System bedient mittlere bis industrielle Werkstätten mit anspruchsvollen Anwendungen einschließlich Architekturtreppen, Einbaumöbelsysteme, Fenster- und Türrahmen, Küchenschränke und Innenausstattungen. Die tiefe Bearbeitungstiefe von über 3000 mm bewältigt Massivholzkomponenten, technische Platten und Verbundwerkstoffe, die Kantenbeschichtung erfordern.
Technische Daten
Arbeitsbereich
| Werkstücklänge X | 3300 / 4000 / 6000 / 7400 mm |
| Werkstückbreite Y | 1325 / 1675 / 2025 / 3025 mm |
| Werkstückdicke Z | 510 / 610 mm |
| Arbeitsfeld (Länge + Breite) | up to 7400 / 3250 mm |
| Bearbeitungstiefe | >3000 mm |
Abmessungen
| Arbeitshöhe Z (von Konsole/Tisch) | 500 mm |
Antrieb
| Spindelleistung Maximum | 18.5 kW |
Verarbeitung
| Maximale Werkzeugwechselplätze | 126 slots |
| Shuttle-Verarbeitungslänge | 1025 / 1375 / 2375 / 3075 mm |
Merkmale
| Verfügbare Tischversionen | Console table, 2-circuit vacuum system, Aluminum grid table, Console table A-Flex, Console table AP |
| Sicherheitstechnologie | Bumper, Comfort scanner, Safety scanner speedpack |
| Kantenleimtechnologie | powerEdge Pro Duo, powerEdge Pro Duo Inclined edge |
Anwendungen
Einbaumöbelsysteme
medium workshopModulare Küchen- und Schlafzimmersysteme profitieren von der Shuttle-Verarbeitungsfähigkeit (Shuttlelänge bis zu 3075 mm), die das halbautomatische Laden von Schrankseiten, Regalen und Türrohlingen ermöglicht. Die Maschine fräst Nuten, Taschenlöcher, Kantenprofile und dekorative Fräsungen auf großen Platten, während die alternative Fähre lädt und maximiert damit Auslastung und Durchsatz für Mittelvolumen-Individuallösungswerkstätten, die monatlich 20-50 Installationen produzieren.
Innenarchitektur-Tischlerarbeiten
medium workshopMaßgefertigte Wandverkleidungen, Lambris, Deckenbalken und dekorative Umrahmungen bis 2025 mm Breite werden in einem Arbeitsgang mit Profilfräsung, Schnitzerei und Kantendetails bearbeitet. Die Rahmensteifheit von SORB TECH gewährleistet enge Toleranzen über lange Holzfasern, während Sicherheitsscanner und Bumper-Systeme vor Materialabweichungen schützen – essentiell für hochwertige Architekturinstallationen, wo Passung und Oberflächenfinish den Projektwert direkt beeinflussen.
Herstellung von Treppen
industrial workshopKomplexe Treppenkomponenten – Wangen, Stufen, Setzstufen und Balustradeneelemente – erfordern tiefe Reliefprofilierung und mehrachsige Schnitzerei. Die Bearbeitungstiefe von über 3000 mm und die modulare Spindelkonfiguration ermöglichen die gleichzeitige Bearbeitung von Nuten, Kurven und Konstruktionsbohrungen in Massivholz bis 610 mm Dicke – entscheidend für tragende Treppensysteme, die Präzision und Wiederholgenauigkeit in Produktionsmengen erfordern.
Fenster- und Türenherstellung
industrial workshopCENTATEQ verarbeitet Massivholz- und Verbundrahmenbauteile bis 7400 mm Länge mit integriertem Fräsen, Profilieren und Bohren für Zapfen-Nuten-Verbindungen, Scharnierausnehmungen und Griffbohrungen. Das 126-Werkzeug-Magazin und das doppelgetriebene Gantry ermöglichen durchgehendes Kantenbeschichten (powerEdge Pro Duo) und Profilieren in einem Arbeitsgang, wodurch der Materialfluss reduziert und die Maßkonsistenz bei großvolumigen Rahmenmontagenfür kommerzielle Architekturprojekte verbessert wird.
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