CNC-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum DRILLTEQ H-600
CNC-Bearbeitungszentren — Homag Group
Hochleistungs-CNC-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum mit bis zu 104 einzeln abrufbaren Bohrspindeln. Bietet vollständige 6-Seiten-Bearbeitung mit extremer Wiederholgenauigkeit und Flexibilität für simultane Doppelwerkstückbearbeitung.
Das DRILLTEQ H-600 ist ein Hochleistungs-CNC-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum, das für präzise mehrachsige Holzbearbeitungsvorgänge konzipiert ist. Es kombiniert ein innovatives Spindelabrufsystem mit umfassender 6-Seiten-Bearbeitungsfähigkeit und ermöglicht die Herstellung komplexer Komponenten in einer einzigen Maschinenaufstellung. Dies eliminiert Sekundärvorgänge und reduziert die Handhabungszeit, was es zu einer kritischen Infrastrukturkomponente für produktionsorientierte Holzbearbeitungsbetriebe macht.
Das technische Fundament der Maschine basiert auf 104 einzeln abrufbaren Bohrspindeln, kombiniert mit schnellen Achsbewegungen—X-Achse bis zu 138 m/min, Y-Achse bis zu 80 m/min und Z-Achse bis zu 50 m/min—und bietet sowohl Geschwindigkeit als auch Präzision für Hochleistungsvorgänge. Der Arbeitsbereich nimmt Platten bis zu 2500 × 1300 mm auf (Zuführungsmaße), mit einem Gesamtmaschinengewicht von 5500 kg, das die notwendige Steifigkeit für Wiederholgenauigkeit über Produktionsserien bietet. Zwei Absaugöffnungen (Ø 280 mm jeweils, mindestens 4450 m³/h pro Öffnung) gewährleisten die Einhaltung industrieller Werkstattstandards und schützen die Komponentenqualität während Bohr- und Fräsvorgängen.
Das H-600 ist speziell für mittelständische bis große Holzbearbeitungsbetriebe konzipiert, die Massivholz, Engineered Panels und Verbundwerkstoffe in Mengen von über 100 Komponenten pro Schicht verarbeiten. Es dient Möbelherstellern, maßgeschneiderten Feinschreinereien und Möbelproduzenten, die Bohr-, Bohr- und Profilfräsvorgänge auf mehreren Flächen ohne Zwischenpositionierung benötigen.
Technische Daten
Arbeitsbereich
| Abmessungen der Werkstückzuführung | 2500 x 1300 mm |
| Werkstückabmessungen | 2500 x 1000 mm |
Verarbeitung
| X-Achsen-Verfahrbereich | 138 m/min |
| Verfahrbereich Y-Achse | 80 m/min |
| Z-Achsen-Verfahrbereich | 50 m/min |
Antrieb
| Druckluftanschluss | 1 inch |
| Erforderliche Druckluft | 7 bar |
| Gesamtanschlussleistung der elektrischen Anlage | 19.5 kW |
Merkmale
| Staubabsaugöffnung | 2x Ø 280 mm |
| Staubabsaugvolumen | min. 2x 4450 m³/h |
Abmessungen
| Gesamtmaschinengewicht | 5500 kg |
Anwendungen
maßgefertigte Vollholzarbeiten
medium workshopHersteller von hochwertigen maßgefertigten Arbeiten und Möbeln verwenden die H-600, um komplexe Bohr- und Fräsmuster auf Architekturpaneelen, Raumtrennern und Spezial-Möbelkomponenten aus Massivholz und furnierten Substraten herzustellen. Die Flexibilität von 104 abrufbaren Spindeln und mehrachsiger Bewegung berücksichtigt Einzelanfertigung oder kleine Serien, die komplexe Lochmuster (Tischbeinfassungen, Kabelmanagement, dekorative Anordnungen) und Profilkanten erfordern, die sonst manuelles Fräsen oder mehrere Aufspannungen erfordern würden.
Chargenbetrieb für technische Platten
industrial workshopPlattenhersteller, die Engineered-Wood-Produkte (OSB, Spanplatte, MDF) für Bau- und Industrieanwendungen verarbeiten, nutzen die große Arbeitsfläche der H-600 und die doppelte Staubabsaugung (2 × 4450 m³/h Minimum) zum Bohren von Befestigungslöchern, zum Fräsen von Umfangsprofilen und zum Schneiden von Kanallöchern in Plattenstapeln. Das pneumatische Design der Maschine (7 bar) und hohe Vorschubgeschwindigkeiten optimieren den Durchsatz für die Massenproduktion und halten dabei die Maßtoleranzen über tausende von Einheiten ein.
Herstellung von Fenster- und Türrahmen
industrial workshopGroße Fenster- und Türhersteller nutzen die 6-seitige Bearbeitung und hohen Achsengeschwindigkeiten des H-600 (138 m/min auf der X-Achse) zum schnellen Bohren von Scharnierbohrungen, Schlagblechen und Ablauflöchern in Rahmenpfosten und Querriegel. Die starre Struktur und Wiederholgenauigkeit der Maschine garantieren präzise Lochanordnung, die für die Hardwaremontage und Abdichtung entscheidend ist. Die Serienverarbeitung von 50+ Rahmen pro Schicht reduziert Arbeitsaufwand und Maschinenausfallzeit und unterstützt die Fensterproduktion im Industriemaßstab.
Schrankkomponenten-Fertigung
medium workshopMittlere Schrankfertiger nutzen die H-600 zum Bohren und Fräsen von Schrankwangen, Rückseiten und Böden mit präzisen Taschenlöchern, Dübellöchern und Kantenprofilen in einem Durchgang. Die 104-Spindel-Konfiguration bearbeitet Bohrmatrizen über 2500 × 1300 mm große Paneele (Melamin, Sperrholz, Massivholz), während die mehraxiale Fräsfähigkeit Scharnierbecher, Regalbochlöcher und dekorative Kantendetails fräst, ohne manuelles Umpositionieren. Dieser Arbeitsablauf reduziert die Komponentenbearbeitungszeit von mehreren Maschinen auf eine und unterstützt Produktionsserien von 500–2000 Einheiten pro Monat.
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