CNC-Bearbeitungszentrum c-express 920 classic
Felder AT Enterprise

CNC-Bearbeitungszentrum c-express 920 classic

CNC-Bearbeitungszentren — Felder Group

Ein kompaktes CNC-Bearbeitungszentrum von Felder Group, entwickelt für professionelle Holzbearbeitung mit präzisions-Spindelbohrung und horizontaler Werkstückbearbeitung. Ideal für Plattenmaterialien, Massivholz und Verbundstoffe auf nur 3,4 m².

Das Bearbeitungszentrum c-express 920 classic ist eine horizontale CNC-Maschine für präzise Holzbearbeitungsvorgänge, die Mehrpunkt-Bearbeitung in kompaktem Produktionsumfang erfordern. Als Teil der professionellen FORMAT4-Serie von Felder Group kombiniert diese Maschine Bohr-, Fräs- und Bohrfunktionen in einer integrierten Plattform und eliminiert bei vielen Auftragstypen die Notwendigkeit von Sekundärbearbeitungsstationen.

Das Merkmal dieser Maschine ist der 17er-Spindelkopf, der gleichzeitige Mehrpunktbearbeitungen auf Werkstückflächen ohne Umpositionierung ermöglicht. Diese Konfiguration wird durch horizontale Werkstückbearbeitung ergänzt, die konsistente Registrierung und Teilgeometrie während des gesamten Zyklus gewährleistet. Die integrierte Lasermesstechtnik ermöglicht Genauigkeitsüberprüfung und automatische Kalibrierung, reduziert Rüstzeiten und Ausschussquoten bei hochpräziser Arbeit. Der kompakte Platzbedarf von 3,4 m² ermöglicht den Einsatz in platzbegrenzten Produktionsumgebungen ohne Leistungseinbußen.

Das c-express 920 classic ist speziell für mittlere bis industrielle Holzbearbeitungsbetriebe entwickelt, die Plattenmaterialien, Sperrholzkomponenten und Massivholzrohlinge in Serie verarbeiten. Es bedient Betriebe, die Serienproduktion von 50+ Teilen pro Auftrag durchführen, wo Bohrgenauigkeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit direkte Auswirkungen auf die Stückkosten haben. Die Maschine ist besonders für Betriebe geeignet, die derzeit mehrere Einspindel-Maschinen oder manuelle Bohrausrüstungen verwenden, bei denen eine Konsolidierung Arbeit und Zykluszeit reduziert.

Technische Daten

Arbeitsbereich

Spindel-Bohrspindel 17 spindles

Abmessungen

Kompakte Grundfläche 3.4 m²

Merkmale

Bearbeitungsorientierung Horizontal
Messtechnik Laser measuring technology

Anwendungen

Massivholz-Handwerk

medium workshop

Maßgeschneiderte Tischlereien, die Vollholzrohlinge für Türen, Tischgestelle und architektonische Komponenten bearbeiten, verlassen sich auf die Präzisionsspindelbohrung der Maschine für Zapfenverbindungen, Hardwareinstallation und dekorative Bohrungsmuster. Das Lasermesssystem kompensiert natürliche Holzvariationen durch automatische Kalibrierung auf die tatsächlichen Werkstückabmessungen, was bei breiten, instabilen Beständen von entscheidender Bedeutung ist.

Platttenverarbeitung

industrial workshop

Plattenzuschnitt: Industrielle Plattenzuschnittbetriebe – zum Zuschneiden von MDF-, Sperrholz- und Spanplattenkomponenten für Flachpack- und Modulmöbel – nutzen den kompakten Platzbedarf der Maschine, um die Werkstattdichte zu maximieren, während sie Chargen von 100+ identischen Teilen verarbeiten. Die horizontale Ausrichtung ermöglicht zweiseitiges Bohren und Fräsen ohne Umwälzung, und die 17-Spindel-Konfiguration eliminiert mehrfaches Bohren, das sonst die Zykluszeiten verlängern würde.

Schrankfertigung

medium workshop

Schreinereien, die die c-express 920 classic nutzen, konsolidieren Bohr-, Taschenfräs- und Kantenbohrvorgänge, die normalerweise 2-3 separate Maschinen erfordern. Der 17-Spindel-Kopf führt Mehrpunkt-Bohrmuster für Scharniere, Regalstollen und Hardware in einzelnen Durchgängen über Schrankseiten und Einlegeböden aus und reduziert die Rüstzeit von Stunden auf Minuten. Lasermessung gewährleistet Lochgenauigkeit, die für europäische Schrankhardware-Befestigung erforderlich ist.

Fenster- und Türenherstellung

industrial workshop

Fenster- und Türhersteller verarbeiten Rahmenbauteile und Flügelteile durch Bohren, Mortisen und Schienen-/Stielarbeiten mit dem c-express 920 classic als primäre Bearbeitungszelle. Die 17-Spindel-Kapazität bewältigt Mehrpunkt-Scharnierbohrungen, Schlossmortisen und Entwässerungslochbohrungen in Einzelzyklen und unterstützt Produktionsläufe von 200+ Tür-/Fenstereinheiten pro Tag mit minimalem Umbau.

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