EDGETEQ S-356
Kantenanleimmaschinen — Homag Group
Hochleistungs-Kantenbandmaschine mit riemengetriebener Andruckrolle und Diamantwerkzeug-Fugenschnitt für überlegene Kantenqualität. Mit Schnellwechsel-Leimeinheit und Profilschneidfähigkeiten für Werkstücke bis 60 mm Dicke.
Die EDGETEQ S-356 ist eine Hochleistungs-Kantenbandmaschine, die für Produktionsumgebungen entwickelt wurde, die konsistente, präzise Kantenfinisierung bei Platten- und Massivholzkomponenten erfordern. Sie trägt automatisch vorgeleimt Kantenmaterial auf die Kanten von Werkstücken auf und trimmt, profiliert und finischt gleichzeitig die Fuge in einer einzigen Passage auf fabrikfertige Qualität.
Das riemengetriebene Andruckrollensystem der Maschine liefert eine gleichmäßige Andruckkraft über die Kantenbandkontaktzone und gewährleistet sichere Haftung auch bei unterschiedlichen Holzdichten und Feuchtigkeitsinhalten. Der Diamantwerkzeug-Fugenschnitt bietet überlegene Kantengeometrie und reduziertes Ausreißen im Vergleich zu herkömmlichen Hartmetall- oder HSS-Alternativen. Die Schnellwechsel-Schmelzkleber-Einheit mit Quickmelt-Technologie minimiert die Rüstzeit zwischen Produktionsläufen, während modulare Profilschneidfähigkeiten die Bearbeitung von Kantenstärken von 0,4 bis 3 mm ohne Werkzeugwechsel ermöglichen. Vorschubgeschwindigkeiten von 16–25 m/min unterstützen sowohl Präzisionsfinisierung als auch Produktionsvolumen.
Für mittelgroße bis industrielle Betriebe konzipiert, verarbeitet die S-356 Werkstücke von 12–60 mm Dicke mit Kantenmaterial, das mit Standard-Vorgeleim-Furnier und ABS-/Acryl-Kantenprodukten kompatibel ist. Die Stahlrahmenkonstruktion und das Präzisions-Führungssystem erhalten die Maßgenauigkeit über längere Produktionsläufe hinweg und machen sie für Schrankbauer, Möbelhersteller und Architektur-Holzwerkstätten geeignet, die täglich 50–500+ Laufmeter Kantenmaterial verarbeiten.
Technische Daten
Abmessungen
| Maschinenlänge | 8499 mm |
| Gewicht | 4200 kg |
Verarbeitung
| Vorschubgeschwindigkeit | 16 – 25 m/min |
| Kantenstärke | 0.4 – 3 mm |
| Werkstückdicke | 12 – 60 mm |
Anwendungen
Platttenverarbeitung
industrial workshopSperrholzverarbeitungszentren und große Holzverteilhändler werden Kantenbänder auf zuschnittfertige Blattmaterialien (Melamin, MDF, Sperrholz, Spanplatte) in Chargen von 100–1000 Einheiten pro Lauf auf. Die konstante Kantendickenleistung von 0,4–3 mm der S-356 und die automatisierte Stoßtrimmelung unterstützen eine effiziente Verarbeitung von Standard- und Spezial-Kantenprodukten ohne manuelle Eingriffe und reduzieren Materialverschwendung und Nacharbeiten auf <2%.
Möbelproduktion
industrial workshopMöbelhersteller mit großem Volumen, die täglich 500+ Laufmeter Kantenbeschichtung auf Tischgestellen, Regalrahmen und Plattenbauteilen verarbeiten, verlassen sich auf die Riemendruck-Konsistenz der S-356 und die Profilschneiditiefen-Kontrolle. Die Maschine bewältigt Kantendicken von 0,4 mm (dünnes dekoratives Furnier) bis 3 mm (Kantenbeschichtung aus Massivholz) und ermöglicht es einer einzelnen Produktionslinie, mehrere Möbeldesigns mit unterschiedlichen Kantenspezifikationen zu verarbeiten.
Architektonische Holzbearbeitung
medium workshopSpezialwerkstätten für maßgefertigte Möbel, die Einbaumöbel, Innenwandverkleidungen und Einzelhandelselemente produzieren, verwenden das S-356 zur Fertigstellung von Massivholz- und Sperrholzpaneelen von 15–60 mm mit Kantenbandbearbeitung, die mit Furnieren oder Massivholzfaserlauf abgestimmt ist. Die Präzisionsspannvorrichtung der Maschine und das Diamantschneidwerkzeug erzielen die nahezu unsichtbaren Fugen, die in hochwertigen architektonischen Spezifikationen erforderlich sind, mit minimaler Schliff- und Handnachbearbeitung.
Schrankfertigung
medium workshopSchreinereien, die 40–200 Schränke monatlich produzieren, verwenden die S-356 zum Kantenumleimen von Melamin- und Sperrholzplatten mit Dicke 19–25 mm mit vorleimtem Kantenmaterial. Die Vorschubgeschwindigkeit von 16–25 m/min der Maschine und das Diamant-Fugenleimen gewährleisten konsistente, splitterfreie Kanten an Komponentenflächen und inneren Divider, wodurch die manuelle Oberflächenbearbeitung um 60–70% im Vergleich zum manuellen Kantenleimen reduziert wird. Der schnelle Klebstoffwechsel ermöglicht schnelle Übergänge zwischen verschiedenen Kantenfarben und -profilen innerhalb einer Produktionsschicht.
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