EDGETEQ XES 200
Kantenanleimmaschinen — Homag Group
Eine Hilfsstation für Kantenleimmaschinen, die für die Bewältigung von Herausforderungen bei der PUR-Klebstoffverarbeitung konzipiert ist. Bietet Vakuumlagerung, Vorwärmung und automatisierte Reinigungsfunktionen, um Produktionsunterbrechungen zu minimieren.
Die EDGETEQ XES 200 ist eine spezialisierte Hilfsstation, die zur Optimierung der Verarbeitung von PUR-Schmelzklebstoffen (Polyurethan-Reaktiv) in Kantenbeschichtungsabläufen entwickelt wurde. Anstatt als primäre Kantenleimmaschine zu fungieren, integriert sich diese 230-kg-Supporteinheit direkt mit bestehenden Kantenleimmaschinen, um Produktionsausfallzeiten durch Klebstoffabbau und Anwendungsunregelmäßigkeiten zu vermeiden. Sie arbeitet als Dreistation-Arbeitsplatz: Haltung des Klebstoffs in Vakuumlagerung zur Verzögerung der Verhärtung während Maschinenruhezeiten, Vorwärmung des Klebstoffs auf optimale Anwendungstemperatur und Durchführung automatisierter Reinigungszyklen, die die Integrität von Düse und Anwendungskopf bewahren.
Die Länge der Station von 860–980 mm (verstellbarer Grundriss) und die kompakte Breite von 600 mm ermöglichen die Integration in bestehende Produktionslinien ohne größere Umgestaltung. Die Vakuumlagerungskammer ist der entscheidende Unterscheidungsfaktor—durch die Aufrechterhaltung von Niederdruckbedingungen verlängert sie das Nutzungsfenster des aktivierten PUR-Klebstoffs über die standardmäßigen Haltbarkeitsbeschränkungen hinaus und reduziert direkt Klebstoffverschwendung und ungeplante Maschinenstillstände. Die integrierte Vorwärmung gewährleistet konsistente Viskosität am Anwendungspunkt, während die automatisierte Reinigungsfunktion zwischen Produktionsläufen zykliert und manuelle Eingriffe sowie das Risiko von gehärtetem Klebstoff, der Applikatoren blockiert, eliminiert.
Diese Maschine richtet sich an mittlere bis industrielle Holzbearbeitungsbetriebe, die kontinuierliche oder hochfrequente Kantenbeschichtungsproduktion mit Vollholzkomponenten, furnierten Paneelen oder Sperrholzplatten durchführen.
Technische Daten
Abmessungen
| Länge | 860 - 980 mm |
| Breite | 600 mm |
| Gewicht | 230 kg |
Anwendungen
Schreinerei in hohem Volumen
industrial workshopSchrankmodulierer, die 800–2000+ fertige Einheiten monatlich produzieren, verlassen sich auf kontinuierliches Kantenumleimen zum Verarbeiten von Korpusseiten, Regalen und internen Komponenten mit Furnier- oder Massivholzkantenstreifen. Die Vakuumspeicher- und Vorwärmfunktionen des EDGETEQ XES 200 eliminieren die Wartungszyklen des Leimtopfs, die die Produktion unterbrechen, halten die Anwendungsqualität über mehrstündige Produktionsserien konstant und reduzieren Ausschuss durch schlecht verklebte Kanten.
Möbelproduktion Hartholz
medium workshopMöbelhersteller, die mit hochwertigem Hartholz (Eiche, Nussbaum, Kirsche) und furniertem Substrat arbeiten, verlassen sich auf PUR-Kleber für Feuchtigkeits- und Temperaturstabilität in fertigen Teilen. Die automatisierte Reinigung und Vakuumkleber-Konservierung der Station verhindern Reaktivierungsverzögerungen und Düsenblockaden, die die Kantenqualität bei hochsichtbaren Komponenten beeinträchtigen, und ermöglichen eine konsistente Ausgabe von 300–500 Einheiten pro Schicht.
Benutzerdefinierte Verarbeitung gemischter Materialien
medium workshopSchreinereien für maßgeschneiderte Millwork, die zwischen massiven Holzrahmen, furniertem Sperrholz und Verbundkomponenten wechseln, nutzen die Flexibilität der XES 200, um eine einzelne PUR-Klebstoffkonfiguration über Materialwechsel hinweg beizubehalten, ohne Ausfallzeiten. Die Vakuum- und Reinigungsfunktionen ermöglichen längere Intervalle zwischen Leimtopfwechseln und reduzieren die Rüstzeit beim Übergang zwischen Werkaufträgen mit unterschiedlichen Kantenleisten-Spezifikationen.
Verarbeitung von Sperrholzplatten
industrial workshopDer Betrieb bei der Verarbeitung von technischen Substraten (MDF, Sperrholz, Spanplatte) mit hohem Durchsatz profitiert von der Fähigkeit des XES 200, den PUR-Klebstoff in optimalem Zustand über Produktionsfenster von 6–10 Stunden zu halten. Eine konsistente Vorheiztemperatur gewährleistet eine gleichmäßige Kantenverklebungsfestigkeit bei maschinengesteuerten Panelströmen, kritisch für nachgelagerte CNC-Operationen oder Montagearbeiten, die Kantengütemängel aufdecken.
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