FEEDBOT
CNC-Bearbeitungszentren — Homag Group
Roboterlösungen für die Möbelindustrie mit fünf- oder sechsachsiger Roboterhandhabung, integriert in CNC-Bearbeitungszellen. Ermöglicht flexible, automatisierte Werkstückbearbeitung mit intelligenter Teilerkennung und energieeffizienter Betrieb.
FEEDBOT ist eine Roboterautomatisierungslösung, die fünf- oder sechsachsige Roboterhandhabung direkt in CNC-Bearbeitungszellen integriert und als zentraler Kontrollpunkt für flexible, unbemannte Werkstückhandhabung in der Möbelfertigung dient. Das System automatisiert den kompletten Zyklus von Materialzuführ-, Positionierungs- und Entladevorgängen und ermöglicht eine kontinuierliche Produktion ohne manuelle Eingriffe bei vollständiger Kompatibilität mit bestehenden CNC-Steuerungsarchitekturen.
Die Plattform verarbeitet Werkstücke mit Längen von 300–3050 mm und Breiten von 300–1675 mm, bei Schichtstärken zwischen 13–60 mm, und handhabet Einzelteile bis 70 kg. Der Roboter passt seine Bewegungsabläufe und Positionierungslogik automatisch an verschiedene Werkstückgeometrien an, ohne externe Parameterkonfiguration zu erfordern, nutzt Standard-EURO-Paletten (1200 × 800 × 144 mm) als Substrate und unterstützt Stapelhöhen bis 1500 mm. Diese dimensionale Flexibilität eliminiert Umrüstzeiten beim Wechsel zwischen Teilefamilien im kompatiblen Größenbereich.
FEEDBOT ist für mittelständische bis industrielle Möbelhersteller konzipiert—besonders für solche mit Mehrschichtbetrieb auf plattenartigen, Massivholz- oder Halbfertig-Komponenten. Es liefert Mehrwert in hochmischigen, mittelvolumigen Umgebungen, wo Arbeitskosten und Maschinenauslastung direkt auf die Margen auswirken. Das System zeichnet sich in Anwendungen aus, die konsistente Teileorientierung, wiederholbare Positioniergenauigkeit und Integration mit bestehender CNC-Infrastruktur erfordern.
Technische Daten
Arbeitsbereich
| Werkstücklänge | 300 - 3050 mm |
| Werkstückbreite | 300 - 1675 mm |
| Werkstückdicke | 13 - 60 mm |
Verarbeitung
| Maximales Werkstückgewicht | 70 kg |
| Stapelhöhe (einschl. Unterbaugruppe) | 1500 mm |
| Stapel-Baugruppe | EURO pallet (1200 x 800 x 144) |
Anwendungen
Fenster- und Türenherstellung
industrial workshopHersteller von Tür- und Fensterrahmen verwenden FEEDBOT, um die Zuführung und Positionierung von Pfosten- und Schienenmaterial (bis zu 3050 mm Länge, 70 kg pro Stück) durch Multi-Spindel-CNC-Bearbeitungszentren zu automatisieren, um Zapfenlöcher zu fräsen, Dübelbohrungen durchzuführen und Profile zu fräsen. Das System lagert Komponenten auf EURO-Paletten bis zu einer Höhe von 1500 mm, optimiert den Materialfluss und reduziert die Arbeitsbelastung des Materialhandlings, während enge Toleranzen für die Rahmenmontage beibehalten werden.
Massivholzkomponentenhandling
medium workshopHersteller von Möbelkomponenten aus Massivholz (Sitzbohlen, Tischzargen, gekrümmte Rohlinge bis 70 kg) nutzen FEEDBOT zur Automatisierung von CNC-Formgebung, Kantenprofil und Oberflächenbearbeitung und bewältigen die inhärente Materialvariabilität von Massivholz. Die adaptive Positionierung des Roboters gewährleistet konsistente Kornausrichtung und Werkzeugzugangswinkel, verbessert die Oberflächengüte und reduziert Ausschuss durch handhabungsinduzierte Mängel.
Automatisierung der Schrankfertigung
industrial workshopFEEDBOT automatisiert das Be- und Entladen sowie das Positionieren von Schrankpanelen und Komponenten (Breitenbereich 300–1675 mm, Dicke 13–60 mm) durch CNC-Kantenbeschichtung, Bohren und Profilfräsoperationen. Die sechsachsige Konfiguration bietet präzise Winkelpositonierung für Schrägschnitte und mehrseitige Operationen, während die automatische Programmanpassung verschiedene Panelgrößen in einem einzelnen Produktionslos ohne manuelle Einstellungen bewältigt und ermöglicht unmanned 2–3-Schicht-Betrieb an Schrankmontagelinien.
Paneelverarbeitung High-Mix
medium workshopWerkstätten für maßgefertigte Holzbearbeitung und Architekturholzarbeiten nutzen FEEDBOT's dimensionsadaptive Steuerung, um unterschiedliche Plattenstärken und Größen (13–60 mm) in einer einzigen CNC-Zelle ohne Programmbearbeitung zu verarbeiten—ideal für Job-Shop-Umgebungen, die Küchentüreinsätze, Dekorpaneele und Spezialbauteile in Chargen von 20–200 Einheiten fertigen. Die Fünf-Achs-Option bietet kostengünstige Automatisierung für überwiegend 2D/2.5D-Bearbeitung bei gleichzeitiger Flexibilität für gelegentliche 3D-Arbeiten.
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