Formula VFK Clean Air Dust Extractor
Massivholzbearbeitung — SCM Group
Hochleistungs-Absaugerserie mit wettbewerbsfähigen Preisen und mehreren Modelloptionen für verschiedene Holzbearbeitungsanwendungen. In vier Größen erhältlich, um unterschiedliche Luftstromverhältnisse zu erfüllen.
Der Formula VFK Clean Air Dust Extractor ist ein Filterkassetten-basiertes Staubsammelsystem, das für Holzbearbeitungsmaschinen entwickelt wurde und zuverlässige, kontinuierliche Luftabsaugung über verschiedene Produktionsstufen hinweg erfordert. Der VFK ist zur direkten Integration in stationäre Holzbearbeitungsgeräte ausgelegt und entfernt Feinstaub und Späne am Entstehungsort, um sowohl die Produktqualität als auch die Gesundheit des Bedieners in Übereinstimmung mit den Werkstuftwerkstatt-Luftqualitätsstandards zu schützen.
Die Serie umfasst vier verschiedene Modelle mit nominalen Luftstromkapazitäten von 884 m³/h bis 2262 m³/h und entsprechenden Druckbewertungen zwischen 2210–2615 Pa, die je nach Produktionsbedarf den Anschluss an ein oder mehrere Maschinen ermöglichen. Die Filterflächen reichen vom kompakten Modell mit 5,3 m² bis zur größten Einheit mit 22 m², bieten verlängerte Wartungsintervalle und gleichmäßige Filterleistung. Doppelte Sammelbehälter (2 × 165 Liter) sind auf den zwei größeren Modellen Standard und reduzieren Ausfallzeiten bei der Spänearbleitung während Hochvolumen-Operationen. Die Motorspezifikationen reichen von 2,2 kW (Drehstrom, 400V 50Hz) für die Modelle 1–3 bis 3 kW für die größte Konfiguration, mit Ausblasöffnungen von 125–200 mm Durchmesser für verschiedene Rohrleitungsinstallationen.
Diese Absaugerfamilie bedient kleine bis mittlere Holzbearbeitungsbetriebe, die Massivholz verarbeiten—einschließlich Möbelhersteller, Schreinereien und kundenspezifischer Sägewerke—wo Kapitalinvestitionen gegen Leistungsanforderungen abgewogen werden müssen. Die Mittelklasse
Technische Daten
Leistung
| Nennluftdurchsatz @ 20 m/s | 884 | 1108 | 1448 | 2262 m³/h |
| Statischer Druck | 2210 | 2615 | 2247 | 2482 Pa |
Absaugung
| Durchmesser der Abluftöffnung | 125 | 140 | 160 | 200 mm |
Filterung
| Filtertyp | cartridge |
| Filterfläche | 5.3 | 8.5 | 9.2 | 22 m² |
Sammlung
| Spanvolumenkapazität | 165 | 165 | 2 x 165 | 2 x 165 litres |
Physisch
| Abmessungen (Breite x Tiefe x Höhe) | 1045 x 830 x 1750 | 1045 x 830 x 1750 | 1559 x 830 x 1800 | 1662 x 830 x 1800 mm |
Motor
| Drehstrommotor 400V 50Hz | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 kW |
Anwendungen
Schrankfertigung
small workshopKleine Schreinerwerkstätten mit 2–4 Holzbearbeitungsmaschinen profitieren von den kompakten VFK-Modellen mit 884 m³/h oder 1108 m³/h Durchsatz, die eine minimale Grundfläche (Stellfläche 1045 × 830 mm) einnehmen und Plattenkreissägen, Kantenanleimer und Oberflächenbearbeitungsstationen bedienen. Einzelne Behälter (165 Liter) sind für den typischen täglichen Durchsatz ausreichend, und die geringere Motorleistung (2,2 kW) reduziert die Energiekosten in kleineren Betrieben.
Platttenverarbeitung
industrial workshopGrößere Panelverarbeitungsbetriebe, die kontinuierliche Kantenband- und Querschnittoperationen durchführen, können das Modell mit 2262 m³/h Kapazität mit 3-kW-Motor und 200-mm-Abzugsdurchmesser einsetzen, um hochvolumige, gleichmäßige Produktion zu bewältigen.
maßgefertigte Holzarbeiten
medium workshopMaßstabsgerechte Hobelwerke, die Hartholz- und Weichholzprofile durch Moulding-, Hobel- und Trennsägenausrüstung verarbeiten, verlassen sich auf die Mittelklassemodelle (1448 m³/h), um eine konsistente Luftabsaugung bei unterschiedlichen Spangröße und -dichten zu gewährleisten. Ein statischer Druck von 2247 Pa sorgt für zuverlässigen Abzug selbst aus langen Rohrleitungen zu entfernten Maschinen, während die Kassettenfilterung die Luftqualität in Oberflächenbearbeitungsbereichen bewahrt.
Möbelproduktion
medium workshopMöbelhersteller im mittleren Maßstab, die die Modelle 1448 m³/h oder 2262 m³/h nutzen, können Staub von mehreren Maschinen—wie Dicktenhobelmaschinen, Kantenleimern und Schleifmaschinen—durch ein einziges Rohrsystem absaugen. Die 22 m² große Filterfläche des größten Modells bewältigt anhaltende Spanlasten aus der Chargenfertigung, wobei zwei 165-Liter-Behälter Unterbrechungen bei der Sammlung während 8–10 Stunden langer Produktionsläufe reduzieren.
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