KN-3710D CNC-Bearbeitungszentrum

Name: KN-3710D CNC-Bearbeitungszentrum
Brand: KDT Machinery
Availability: InStock

Das KDT KN-3710D ist ein professionelles CNC-Nesting-Bearbeitungszentrum für das Hochgeschwindigkeitsschneiden, Fräsen und Bohren von Plattenmaterialien. Ausgestattet mit einer leistungsstarken 13,2 kW HSD-Spindel (HSK-F63), einem 12-Positionen-Drehteller-ATC, einem vertikalen Bohrkopf mit 10 Spindeln und dem TPA-CNC-Steuerungssystem aus Italien liefert diese Maschine industrielle Präzision bei Eilganggeschwindigkeiten bis 80 m/min. Mit einer Arbeitsfläche von 3100×2150 mm und 6 Vakuumzonen ist sie ideal für die Schrank-, Türen- und Möbelfertigung.

Das KDT KN-3710D ist ein industrielles CNC-Nesting-Bearbeitungszentrum aus der Serie 3 von KDT, das für die präzise Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Plattenmaterialien einschließlich Spanplatte, MDF, Sperrholz, Verbundwerkstoffen, Kunststoffen und Massivholz entwickelt wurde. Die Maschine ermöglicht vielfältige Bearbeitungstechnologien wie Fräsen, Bohren und Nuten und ist eine vielseitige Lösung für die Korpusmöbel-, Türen- und Stuhlproduktion.

Auf einem geschweißten Stahlportalrahmen mit integrierten Vakuumkanälen und Versteifungsrippen gebaut, wiegt die KN-3710D ca. 4.800 kg und bietet außergewöhnliche Steifigkeit sowie nahezu keine Vibrationen selbst bei schnellen Beschleunigungen bis 80 m/min auf den X- und Y-Achsen. Die integrierte Vakuumkammer unter dem vorgefrästen Matrix-Arbeitstisch gewährleistet maximale Saugeffizienz und hält selbst kleine und poröse Werkstücke während der Bearbeitung fest.

Die Maschine ist mit einer leistungsstarken 13,2 kW HSD-Elektrospindel (ES951 e-core) aus Italien mit HSK-F63-Werkzeugaufnahme ausgestattet, die über integrierte intelligente Diagnostik verfügt und die Spindelleistung in Echtzeit überwacht. Das 12-Positionen-Drehteller-Werkzeugmagazin mit Servoantrieb ermöglicht schnelle automatische Werkzeugwechsel für komplexe Mehrwerkzeugoperationen. Der 10-Spindel-Vertikalbohrkopf (1,7 kW, 6.000 U/min, 10 mm Bohrdurchmesser) bewältigt alle Standard-Möbelbohrbilder effizient.

Zwei Becker-Trockenlamellen-Vakuumpumpen (je 5,5 kW, Gesamtkapazität ca. 500 m³/h) sorgen für leistungsstarke Werkstückspannung auf 6 elektronisch gesteuerten Vakuumzonen und ermöglichen flexiblen Pendelbetrieb und Kleinteilbearbeitung. Das Vakuumsystem kann mit einer dritten Pumpe erweitert werden.

Gesteuert durch das italienische TPA-CNC-System verfügt die KN-3710D über eine intuitive Oberfläche mit TPA WSCM für Maschinensteuerung und TPA CAD für Modellierung, Bearbeitung und Programmerstellung. Das System ist kompatibel mit führenden Möbeldesign-Softwarelösungen wie MegaTischler, Corpus 3D, Imos, Sword, SolidWorks, Alphacam und bietet ein MPR-Importermodul für Homag-CNC-Programmkompatibilität. KDT Remote Services ermöglicht Ferndiagnose, Fehlerbehebung und Prozessoptimierung über Internetverbindung.

Weitere Merkmale umfassen pneumatische Ausrichtanschläge, automatischen Plattenpositioniermechanismus, Werkzeuglängen-Kalibriersensor, Doppelkreis-Schmiersystem, intelligente Luftstrom-Spanabfuhr und separate Absauganschlüsse für Fräs- und Bohreinheiten. Die Maschine ist vollständig modular und kann in automatisierte Nesting-Linien mit Hubtisch-Beschickung, Etikettieranlage und Auslaufförderband integriert werden. CE-zertifiziert.

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Technische Daten

Spezifikationen

Modell	KN-3710D
Max. Arbeitsbereich (X/Y/Z)	3100×2150×100 mm
Max. Traversiergeschwindigkeit X/Y/Z	80/80/30 m/min
Hauptspindel	HSD 13.2 kW, HSK-F63
Spindelgeschwindigkeit	24,000 RPM RPM
Drilling Head	10 vertical spindles, 1.7 kW, 6,000 RPM v
Bohrlochdurchmesser	10 mm mm
Werkzeugmagazin	12-position rotary ATC (servo)
Vakuumzonen	6 (electronic control)
Vakuumpumpen	2× Becker 5.5 kW (total ~500 m³/h)
Gesamtleistung	32.8 kW kW
CNC-Steuerung	TPA (Italy)
Staubabsaugöffnung	Ø200×1
Abmessungen (L×W×H)	4500×3350×2415 mm
Gewicht	~4,800 kg
Zertifizierung	CE

Anwendungen

Möbelbauteilfertigung

medium workshop

Hersteller von Flatpack- und Selbstmontage-Möbeln verschachteln Beinfassungen, Paneelkomponenten und Montageschlitze aus Massivholz oder Sperrholzplatten und bohren dann alle Befestigungslöcher, Dübellöcher und Hardwarenischen an programmierten Positionen. Der 3100×2150 mm große Tisch ermöglicht effiziente Verschachtelung für kleine bis mittlere Chargen (20–100 Einheiten pro SKU), wobei der integrierte Bohrenkopf wiederholbare Lochplatzierung in engen Toleranzen erreicht, die für die Möbelfertigung am Fließband erforderlich sind.

Benutzerdefinierte Holzarbeiten-Serienproduktion

medium workshop

Maßschneidereien programmieren Nesting-Layouts für maßgefertigte Einbauschränke, Architekturpaneele und spezielle Zierkomponenten aus Sperrholz, kantengebundenen Paneelen oder exotischen Furnieren. Die Spindel mit 24.000 U/min ermöglicht saubere Kantenfräsung und feine Detailarbeit, während die TPA-Steuerung komplexe Werkzeugbahnen und automatische Werkzeugwechsel über 12 Werkzeuge verwaltet und es einem Bediener ermöglicht, mehrere Aufträge über den Tag verteilt mit minimaler Rüstzeit zwischen Programmen zu handhaben.

Nesting von Möbel- und Türkomponenten

medium workshop

Küchen- und Badezimmerschrankhersteller nesteln mehrere Türpaneele, Seitenpaneele und Schubladenfronten auf einem einzelnen Blatt mit CAM-Software, schneiden, profilieren Kanten und bohren Scharnier-/Beschlagbohrungen in einem Durchlauf. Der 10-Spindel-Bohrerkopf verarbeitet 32-mm-Tassenbohrungen und Montagebohrungen auf mehreren Teilen gleichzeitig, während die Hauptspindel Kantenumleimer-Profile fräst. Eine typische 8-Stunden-Schicht produziert 40–60 Schrankgarnituren mit fertiggestellten Komponenten, die montagebereit sind.

Verarbeitung von MDF-Verbundplatten

industrial workshop

Hochvolumen-Plattenprozessoren schneiden, nesting und veredeln MDF oder melaminbeschichtete Spanplatten für Regale, Kisten und Strukturkomponenten. Der 6-Zonen-Vakuumtisch der Maschine hält dünn- und mitteldichte Platten sicher, während die Doppelpumpen 500 m³/h Absaugung aufrechterhalten, Staubverstopfung verhindern und ununterbrochene Produktionsläufe von 8–12 Stunden mit 100+ fertiggestellten Platten täglich ohne Materialumpositionierung ermöglichen.