KN-3710D CNC-Bearbeitungszentrum
Das KDT KN-3710D ist ein professionelles CNC-Nesting-Bearbeitungszentrum für das Hochgeschwindigkeitsschneiden, Fräsen und Bohren von Plattenmaterialien. Ausgestattet mit einer leistungsstarken 13,2 kW HSD-Spindel (HSK-F63), einem 12-Positionen-Drehteller-ATC, einem vertikalen Bohrkopf mit 10 Spindeln und dem TPA-CNC-Steuerungssystem aus Italien liefert diese Maschine industrielle Präzision bei Eilganggeschwindigkeiten bis 80 m/min. Mit einer Arbeitsfläche von 3100×2150 mm und 6 Vakuumzonen ist sie ideal für die Schrank-, Türen- und Möbelfertigung.
Das KDT KN-3710D ist ein industrielles CNC-Nesting-Bearbeitungszentrum aus der Serie 3 von KDT, das für die präzise Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Plattenmaterialien einschließlich Spanplatte, MDF, Sperrholz, Verbundwerkstoffen, Kunststoffen und Massivholz entwickelt wurde. Die Maschine ermöglicht vielfältige Bearbeitungstechnologien wie Fräsen, Bohren und Nuten und ist eine vielseitige Lösung für die Korpusmöbel-, Türen- und Stuhlproduktion. Auf einem geschweißten Stahlportalrahmen mit integrierten Vakuumkanälen und Versteifungsrippen gebaut, wiegt die KN-3710D ca. 4.800 kg und bietet außergewöhnliche Steifigkeit sowie nahezu keine Vibrationen selbst bei schnellen Beschleunigungen bis 80 m/min auf den X- und Y-Achsen. Die integrierte Vakuumkammer unter dem vorgefrästen Matrix-Arbeitstisch gewährleistet maximale Saugeffizienz und hält selbst kleine und poröse Werkstücke während der Bearbeitung fest. Die Maschine ist mit einer leistungsstarken 13,2 kW HSD-Elektrospindel (ES951 e-core) aus Italien mit HSK-F63-Werkzeugaufnahme ausgestattet, die über integrierte intelligente Diagnostik verfügt und die Spindelleistung in Echtzeit überwacht. Das 12-Positionen-Drehteller-Werkzeugmagazin mit Servoantrieb ermöglicht schnelle automatische Werkzeugwechsel für komplexe Mehrwerkzeugoperationen. Der 10-Spindel-Vertikalbohrkopf (1,7 kW, 6.000 U/min, 10 mm Bohrdurchmesser) bewältigt alle Standard-Möbelbohrbilder effizient. Zwei Becker-Trockenlamellen-Vakuumpumpen (je 5,5 kW, Gesamtkapazität ca. 500 m³/h) sorgen für leistungsstarke Werkstückspannung auf 6 elektronisch gesteuerten Vakuumzonen und ermöglichen flexiblen Pendelbetrieb und Kleinteilbearbeitung. Das Vakuumsystem kann mit einer dritten Pumpe erweitert werden. Gesteuert durch das italienische TPA-CNC-System verfügt die KN-3710D über eine intuitive Oberfläche mit TPA WSCM für Maschinensteuerung und TPA CAD für Modellierung, Bearbeitung und Programmerstellung. Das System ist kompatibel mit führenden Möbeldesign-Softwarelösungen wie MegaTischler, Corpus 3D, Imos, Sword, SolidWorks, Alphacam und bietet ein MPR-Importermodul für Homag-CNC-Programmkompatibilität. KDT Remote Services ermöglicht Ferndiagnose, Fehlerbehebung und Prozessoptimierung über Internetverbindung. Weitere Merkmale umfassen pneumatische Ausrichtanschläge, automatischen Plattenpositioniermechanismus, Werkzeuglängen-Kalibriersensor, Doppelkreis-Schmiersystem, intelligente Luftstrom-Spanabfuhr und separate Absauganschlüsse für Fräs- und Bohreinheiten. Die Maschine ist vollständig modular und kann in automatisierte Nesting-Linien mit Hubtisch-Beschickung, Etikettieranlage und Auslaufförderband integriert werden. CE-zertifiziert.
