Minimax LS
Massivholzbearbeitung — SCM Group
Elektroschliff-Bandschleifer mit doppeltem Gooseneck, entwickelt für Handwerker und professionelle Holzbearbeitungswerkstätten. Bietet hervorragende Stabilität und Präzision mit robuster Konstruktion.
Der Minimax LS ist ein professioneller Bandschleifer, entwickelt für präzises Schleifen von Massivholzkomponenten in dedizierten Holzbearbeitungsanlagen. Mit einer Doppel-Gooseneck-Konfiguration bietet die Maschine konsistente Materialabnahme und Oberflächenfinish auf großen Werkstücken mit minimaler Vibration, unterstützt durch ein robustes Gusseisen-Gestell und starre Konstruktion.
Die Maschine wird mit einem Doppelgeschwindigkeits-Bandsystem betrieben, das 29 oder 59 Fuß pro Sekunde erreicht und sowohl aggressive Materialabnahme als auch Feinschliff-Durchläufe bei derselben Aufgabe ermöglicht. Der Arbeitstisch misst 98,4 x 43 Zoll mit einem vertikalen Hub von 23 Zoll, was die Verarbeitung von Massivholzbrettern, Platten und geformten Komponenten bis zu diesen Maßgrenzen ermöglicht. Die Bandlänge von 279 Zoll und die Gooseneck-Tiefe von 32 Zoll bieten die erforderliche Reichweite und Zugänglichkeit für die Verarbeitung von Massivholz im mittleren Format. Die Stromversorgung erfolgt durch einen 4,8 PS Drehstrom-Hauptmotor mit einem unabhängigen 0,6 PS Tischhebeaggregat für kontrollierte, wiederholbare vertikale Positionierung bei manuellen und halbautomatisierten Betrieben.
Der Minimax LS ist für mittelständische Holzbearbeitungsbetriebe konzipiert—Werkstätten mit 5–30 Mitarbeitern, die sich mit Möbelkomponenten, Möbelqualitätsarbeiten und maßgefertigtem Millwork befassen. Er eignet sich für Betriebe, die 50–200 Werkstücke täglich mit einheitlicher Dicke, Kantenschleif oder Oberflächenvorbereitung vor dem Beizen oder Finishen verarbeiten. Die Maschine ist besonders für Hartholz und technische Massivholzanwendungen geeignet, bei denen Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit kritisch sind.
Technische Daten
Arbeitsbereiche
| Arbeitstischlänge (Standard) | 2500 | 8.2 mm | ft |
| Arbeitstischbreite | 1100 | 3.6 mm | ft |
| Verfahrweg Arbeitstisch vertikal | 580 | 23 mm | inches |
| Tischabmessungen | 98.4 x 43 inches |
Fräseinheit
| Riemengeschwindigkeit (zwei Geschwindigkeiten) | 29 | 59 fps |
| Schwanenhalstiefe | 820 | 32 mm | inches |
| Riemenlänge | 279 inches |
Motor
| Drehstrom-Hauptmotor | 4.8 Hp |
| Drehstrom-Tischhubmotor | 0.6 Hp |
Anwendungen
Massivholzbearbeitung und maßgeschneiderte Zimmereiarbeiten
small workshopKleinere High-End-Werkstätten und Meisterschreiner nutzen die LS, um die Oberflächenfinish und Maßgenauigkeit zu erreichen, die bei maßgefertigten Möbeln und architektonischen Holzarbeiten erwartet wird. Die vibrationarme, starre Konstruktion gewährleistet konsistente Ergebnisse bei gemaserten, faserempfindlichen und hochwertigen Harthölzern mit der Flexibilität, die Riemengeschwindigkeit innerhalb eines Projekts zu wechseln oder Spezialkomponenten von Hand zu finalisieren.
Kantenbearbeitung und Profilfertigstellung
medium workshopDas Doppelgooseneck-Design des LS und die Arbeitstiefen von 32 Zoll machen es wirksam für Kantenschleifen und leichte Profilveredelung an Holzkomponenten für Fensterrahmen, architektonische Verkleidungen oder Tragwerk.
Möbelkomponenten Fertigung
medium workshopDas LS zeichnet sich durch die Vorbereitung und Oberflächenbearbeitung von Massivholzkomponenten für Möbelgehäuse, Tische und Sitzmöbel aus. Verarbeiter können mit Tischplatten, Paneelen und geformten Beinen bis 43 Zoll Breite arbeiten und dabei den zweistufigen Riemen (29/59 fps) nutzen, um die Abtragsrate mit der endgültigen Oberflächenqualität auszugleichen. Pro Tag werden 80–150 Komponenten fertiggestellt, wobei strenge Dickentoleranzen über alle Hartholzarten hinweg eingehalten werden.
Bearbeitung von Schranktüren und Rahmen
medium workshopSchreinerwerkstätten verlassen sich auf die LS, um massive Holzpfosten, Schienen und Türblätter mit der für Zapfenverbindungen und Panelpassgenauigkeit erforderlichen Präzision zu dimensionieren und zu finishen. Der 98,4 x 43 Zoll große Tisch bietet Platz für Schrankelemente in voller Breite, während doppelte Schwanenhälse es Bedienern ermöglichen, Ober- und Unterflächen sowie Kanten zu schleifen, ohne die Position zu verändern, und unterstützen Produktionsvolumina von 100–250 Türen und Rahmen pro Woche.
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