Morbidelli M600/800F
CNC-Bearbeitungszentren — SCM Group
Modulares Bearbeitungszentrum mit multifunktionalem Aluminium-Arbeitstisch für Fräs- und Bohroperationen. Entwickelt, um hohe Qualitätsstandards in Holzbearbeitungsanwendungen zu gewährleisten.
Das Morbidelli M600/800F ist ein modulares CNC-Bearbeitungszentrum, das speziell für simultane Fräs- und Bohroperationen in der industriellen Holzbearbeitung entwickelt wurde. Als Bearbeitungslösung im mittleren bis großen Format bietet es Dual-Elektrospindel-Fähigkeit—kombiniert eine Hochgeschwindigkeitsfräseinheit bis 24.000 U/min mit unabhängigen vertikalen und horizontalen Bohrspindeln—ermöglicht komplexe Multi-Operationen-Workflows auf einzelnen Werkstückaufbauten ohne Zwischenpositionierung.
Die technische Architektur der Maschine konzentriert sich auf flexible Arbeitsbereichsoptionen (von 3650×1600 mm bis 6170×2120 mm) mit vektoriellen XY-Achsengeschwindigkeiten von 127 m/min, unterstützt durch unabhängige Werkzeugwechsler mit Kapazität für bis zu 54 Werkzeuge. Die Bohreinheit kann bis zu 38 vertikale Spindeln und 12 horizontale Spindeln gleichzeitig bei 8.000 U/min einsetzen, mit integrierter Klingenkapazität bis 160 mm Durchmesser (0-90° Rotation), ermöglicht komplexe Lochmuster und Taschenbohren in einzelnen Durchgängen. Die M600-Variante bietet 250 mm Z-Achsen-Freiraum, während die M800 auf 350 mm erweitert wird und dickeres Material und tiefere Hohlraumoperationen ermöglicht. Die Routingleistung erreicht 17 kW (23 PS maximal), unterstützt sowohl Hochgeschwindigkeits-Finishing als auch aggressive Materialabnahme in Hartholz und technischen Platten.
Diese Maschinenklasse bedient industrielle Holzbearbeitungsbetriebe, die panelbasierte Materialien bei Produktionsmengen über 100+ Teile monatlich verarbeiten, besonders solche, die integrierte Fräskonturen mit präzisen Multi-Spindel-Bohrmustern erfordern.
Technische Daten
Arbeitsbereiche
| X-Y-Achsen Abmessungen | 3650x1600 | 3650x1840 | 3650x2120 | 4970x1600 | 4970x1840 | 4970x2120 | 6170x1600 | 6170x1840 | 6170x2120 mm |
Achsen
| Vektorgeschwindigkeit X-Y-Achsen | 127 m/min |
| Z-Achsen-Geschwindigkeit | 30 m/min |
| Z-Achsen-Plattendurchgang (M600) | 250 mm |
| Z-Achsen-Paneldurchgang (M800) | 350 mm |
Fräseinheit
| Motorleistung (max.) | 17 (23) kW (hp) |
| Drehzahl (max.) | 24000 rpm |
Werkzeugwechsler
| Verfügbare Werkzeuge auf Werkzeugwechsler (max.) | 54 places |
Bohreinheit
| Unabhängige vertikale Spindeln (max.) | 38 n. |
| Unabhängige horizontale Spindeln (max.) | 12 n. |
| Drehzahl (max.) | 8000 rpm |
| Integriertes Sägeblatt im X-Durchmesser | 125 mm |
| Integrierter Klingendurchmesser 0-90° | 160 mm |
Anwendungen
Verarbeitung von Möbelpaneelen
medium workshopMöbelhersteller, die Tischplatten, Schrankkorpusse und Schreibtischplatten bearbeiten, nutzen die modulare Arbeitsebene (bis zu 6170×2120 mm), um große Einzelteile zu bearbeiten oder 4–6 kleinere Komponenten pro Zyklus zu verschachteln. Die dualen Z-Freigabeoptionen (250 mm M600 / 350 mm M800) ermöglichen die Bearbeitung von 40–60 mm dickem Massivholz und Kantenumleimer-Operationen, während gleichzeitiges Bohren und Fräsen Verbindungen (Dübellöcher, Taschenlöcher) und Kantenprofilierung in einem Setup handhaben. Leistung: 80–150 fertige Paneele täglich mit minimaler sekundärer Handmontage.
Schrankkomponenten-Fertigung
industrial workshopHersteller von Möbelkomponenten—Schrankseiten, Regale und Rahmen—nutzen die 38 vertikalen Spindeln des M600/800F zum Bohren ausgerichteter Bohrungen für Regalbefestigungsstifte, Scharnieraufnahmen und Kabelmanagementisoliertüren über mehrere Werkstücke in einzelnen Zyklen. Die integrierte 17-kW-Fräseinheit profiliert gleichzeitig Vorderkanten und dekorative Nuten auf MDF oder furniertem Platten, während die XY-Geschwindigkeit von 127 m/min Zykluszeiten unter 15 Minuten für Schrankrohlinge von 1200×600 mm aufrechterhält. Typische Produktion: 150–400 Möbelkomponenten pro Schicht mit <2% Nachbearbeitung durch CNC-Wiederholgenauigkeit.
Maßgefertigte architektonische Millwork
medium workshopArchitektur-Holzwerkstätten, die maßgefertigte Türen, Zierleisten und individuelle Möbel herstellen, nutzen den 54-Werkzeugwechsler und die horizontale Spindelkapazität (bis zu 12 Einheiten) zur Bearbeitung komplexer Kantendetails, integrierter Hardware-Montage und Flachreliefschnitzerei in einzelnen Durchläufen. Die unabhängigen Fräs- und Bohreinheiten eliminieren Werkzeugwechselverzögerungen beim Wechsel zwischen Profilsfräsung, Präzisionsbohren für Hardware-Installation und flachem Schnitzen—entscheidend für Einzelstücke oder kleine maßgefertigte Chargen, bei denen Aufbauflexibilität höher bewertet wird als reine Durchsatzleistung.
Industrielle Serienproduktion
industrial workshopHochleistungshersteller von standardisierten Komponenten (Schubladenfronten, Trennplatten, Strukturrohlinge) nutzen die vektorielle Geschwindigkeit der M600/800F (127 m/min XY) und den Z-Freiraum von 350 mm (M800), um konsistente Zykluszeiten von 8–12 Minuten bei verschachtelten Plattenlayouts zu erreichen und dabei 400–600 fertige Rohlinge pro 8-Stunden-Schicht zu produzieren. Die unabhängige Spindelarchitektur bewältigt gleichzeitiges Fräsen von Kantenbeschichtung und Bohren von Montagelöchern ohne Workflow-Unterbrechung und senkt die Arbeitskosten pro Einheit unter handgesteuerte Alternativen.
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