Morbidelli Z100
CNC-Bearbeitungszentren — SCM Group
Automatische Bohrmaschine zur Möbelherstellung, entwickelt für große Unternehmen und große Produktionsserien.
Die Morbidelli Z100 ist ein automatisches Mehr-Spindel-Bohr- und Fräszentrum, das für Hochvolumen-Produktionsumgebungen konzipiert ist und präzises Bohren von Löchern und Kantenprofilierung an Möbelkomponenten erfordert. Die Maschine integriert zwei Bohrspindeln (3 kW vertikal und 1,2 kW horizontal) mit einer speziellen Fräseinheit, die mit einer 6,6-kW-Elektrospindel und einem 1,5-kW-Messerkopf ausgestattet ist und ermöglicht eine Einsatzbearbeitung komplexer Bohrschablonen und Kantenarbeiten ohne Werkstückumpositionierung.
Zu den wichtigsten technischen Unterscheidungsmerkmalen gehören ein großer Arbeitsbereich von 3200 mm auf der X-Achse (mit konfigurierbaren Optionen für 230-mm- oder Vollhub), 800-mm-Vorschub auf der Y-Achse und präzise Z-Achsen-Steuerung über einen Tiefenbereich von 70 mm. Die Dual-Spindel-Architektur ermöglicht gleichzeitige oder sequenzielle vertikale und horizontale Bohroperationen und reduziert erheblich die Zykluszeit für Multi-Flächen-Bohrschablonen, die in panelbasierter Möbelherstellung üblich sind (Schrankseitenwände, Platten, Regale). Die integrierte Messereinheit ermöglicht kombinierte Operationen – Bohren, Fräsen und Kantenprofilierung – ohne zusätzliche Einrichtung und verbessert den Durchsatz bei komplexen Geometrien.
Dieses Zentrum zielt auf Industriemöbelhersteller und großflächige Schrankbauer ab, die Volumen von 500+ Stück pro Charge mit konsistenten Designvorgaben produzieren. Die Maschine nimmt Panelkomponenten von Massivholz bis zu technisch verarbeiteten Materialien auf (MDF, Sperrholz, Spanplatte) und eignet sich besonders für modulare Möbelsysteme und zerlegbare Möbel (KD).
Technische Daten
Arbeitsbereiche
| Arbeitsbereich X-Achse | 230/3200 mm |
| Arbeitsbereich Y-Achse | 150/800 mm |
| Arbeitsbereich Z-Achse | 10/70 mm |
Bohreinheit
| Motorleistung der vertikalen Bohrspindel | 3 kW |
| Motorleistung der horizontalen Bohrspindel | 1.2 kW |
Fräseinheit
| Motorleistung der Sägeblatteinheit | 1.5 kW |
| Elektroschmindel-Motorleistung | 6.6 kW |
Anwendungen
Vorbereitung für Flachpack-Möbelmontage
industrial workshopHersteller von Flachpack- und KD-Möbeln nutzen den Z100, um präzise Montagestiftelöcher, Dübelpunkte und Nockenverriegelungseinsätze auf mehreren Komponentenflächen in Folge zu bohren. Der 3200-mm-Verfahrweg auf der X-Achse nimmt große Plattenblanks auf, und die integrierte Fräsfunktion ermöglicht simultanes Kantenvormung für die Freigabe von Montagehardware, was Nachbearbeitungen bei der Montage reduziert.
Industrielle Chargen-Möbelproduktion
industrial workshopGroßflächige Möbelhersteller, die Möbelkomponentenserien produzieren (Schränke, Regale, Modulsysteme), nutzen die Doppelspindeln des Z100 zur Ausführung komplexer mehrseitiger Bohrungen in einzelnen Setups. Die vertikalen Bohrmotoren mit 3 kW und horizontalen mit 1,2 kW bewältigen die Serienproduktion von Dübellöchern, Regalbodenlöchern und Befestigungspunkten über 800 mm breite Paneele ohne Umpositionierung und reduzieren direkt Arbeitsaufwand und Rüstzeit pro Charge.
Schreinerei in hohem Volumen
medium workshopMittlere bis große Schreinereien automatisieren das Bohren von Euro-Lochern (32-mm-Rastermuster), Löchern für verstellbare Regalstifte und Montagepunkte für Scharniere an den Seiten und Oberseiten von Schrankelementen mit der vertikalen Spindel. Die Klinge und die 6,6-kW-Elektropindel übernehmen dann die Vorbereitung der Kantenbeschichtung und leichte Profilierung ohne sekundäre Maschinenbewegungen und verbessern den Schrankthroughput für Produktionsserien mit 50+ Einheiten pro Design.
Panelkomponentenvorfertigung
industrial workshopSperrholzlieferanten und Komponentenhersteller, die Innenarchitekturelemente (Bürotrennwände, Einzelhandelsmöbel) vorfertigen, nutzen die Z100 zur Automatisierung des Bohrens von strukturellen und Befestigungspunkten in technisch hergestellten Platten. Die dualen Spindeln ermöglichen gleichzeitiges Bohren, und die integrierte Sägeeinheit unterstützt die Kantprofilierung zum Finalisieren und ermöglicht die Herstellung maßgeschneiderter Paneele mit konsistenter Bearbeitungsqualität.
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