Serie Fingerzinkentechnologie
CNC-Bearbeitungszentren — Weinig Group
Fortschrittliche Fingerzinkentechnologie von WEINIG, entwickelt für präzises Verbinden von Holzlängen mit minimalem Materialverlust. Komplette Produktionslinienlösungen für Sperrholz, Schichtholz, CLT und Anwendungen im Holzbau.
WEINIGs Series Finger Joint Technology ist ein CNC-gesteuertes Produktionssystem, das für präzise Fingerzinkenverbindungen zum Stirnholzverbund von Holzlängen konzipiert ist. Die Maschine erzeugt ineinandergreifende Fingerprofile, die Holzlängen miteinander verbinden und ermöglichen die Herstellung längerer Bretter, kantenverleimter Platten und struktureller Schichtelemente aus kürzeren Holzbeständen mit überlegener Verbindungsintegrität.
Die Serie stellt den mechanisch stabilsten Ansatz zum Fingerzinkenverbund in der industriellen Holzverarbeitung dar und bietet Wiederholgenauigkeit und Maßgenauigkeit über Produktionsläufe hinweg. Das System ist für geschlossene Betriebsabläufe mit minimaler manueller Eingriffe konzipiert und integriert automatisierte Bestandsverwaltung, präzise Werkzeugsteuerung und Qualitätsüberwachung, um Verbindungsausfallquoten und Materialverschwendung zu reduzieren. Diese Architektur unterstützt die Produktion von Fingerzinkenblanks für Sperrholz (LVL), Brettsperrholz (CLT) und andere Holzwerkstoffe, bei denen Verbindungsfestigkeit kritisch ist.
Die Technologie bedient Hersteller, die Holz von 40mm bis 250mm Breite und unterschiedlicher Länge verarbeiten, mit Fähigkeit zum Umgang mit Weichholz und Engineered Blanks. Das System minimiert Sägeverlust und Verschnitt durch optimierte Zuführungswege und Werkzeuggeometrie und reduziert dabei den Materialverbrauch pro Laufmeter verbundenem Holz im Vergleich zu traditionellen Schräg- oder Überlappstoßverbindungen. Betriebskosten werden durch längere Werkzeuglebensdauer, konsistente First-Pass-Verbindungsraten und reduzierte Leimverschwendung kontrolliert.
Anwendungen
Bauelement-Zuschnitt
industrial workshopHersteller von vorgefertigten Holzrahmen und Dachbindern nutzen die Serie zum Verbinden kürzerer Restholzstücke zu Rohllingen der Zieldimension, bevor Endkomponenten geschnitten werden. Dies reduziert den Primärholzinput um 8–12% durch Restholzverwertung. Besonders geeignet für Großserienproduktionen von standardisierten Elementen (Dachsparren, Wandständer, Balkenlagen) in Mengen von über 5000 Stück monatlich.
Herstellung von CLT und Massivholz
industrial workshopCross-Laminated-Timber-(CLT-)Hersteller verwenden Fingerverbindungen, um Holzlängen vor der schichtweisen Kreuzlaminierung zu verbinden. Das Series-System gewährleistet konsistente Fugenkonstruktion auf allen für
Kantenleimvorbereitung für Massivholzplatten
medium workshopMöbel- und Schrankkomponentenhersteller verwenden Fingerverbindungen als Alternative zur traditionellen Kantenbeschichtung für die Panelverbreiterung. Die Maschine bereitet schmalere Bretterkanten mit verzahnter Geometrie vor, die beim Verleimen und Kantenbonden Paneele mit minimaler optischer Fugenlinienbreite erzeugen. Unterstützt die Serienproduktion von 200–500 Laufmetern pro Tag für maßgeschneiderte Millwork-Operationen.
Schichtholzproduktion
industrial workshopGroßflächige Hersteller von Sperrholz (LVL) und technisch gefertigten Trägern nutzen das Series Finger Joint-System als primäre Verbindungsstufe. Die Maschine erzeugt Stirnholz-Fingerzinken, die anschließend unter Druck laminiert werden, um Strukturelemente zu bilden. Die Produktion übersteigt 1500 Laufmeter täglich verbundener Rohlinge, mit Ausfallquoten der Verbindungen unter 2%, die Anforderungen der Strukturklasse für lasttragende Anwendungen erfüllen.
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