Celaschi SPL30
SCM IT Enterprise

Celaschi SPL30

Procesamiento de paneles — SCM Group

La Celaschi SPL30 es una sierra de panel de alimentación continua diseñada para dividir y cortar paneles terminados por la mitad. Puede integrarse en línea con aplicadores de cantos y otros equipos de procesamiento.

La Celaschi SPL30 es una sierra de panel de alimentación continua y alta velocidad diseñada para el corte preciso y la división transversal de paneles terminados en entornos de producción automatizados. Como componente clave en líneas de fabricación integradas, realiza el procesamiento posterior inmediatamente después de la aplicación del canto o el acabado de superficie, eliminando la manipulación de materiales entre operaciones y reduciendo el tiempo del ciclo de producción.

La máquina ofrece un rendimiento excepcional con una velocidad de avance máxima de 60 m/min, respaldada por dos unidades de procesamiento: una unidad de marcado de 8 kW y una unidad de corte de 15 kW que funcionan en tándem para lograr cortes limpios y rectos en paneles de hasta 3200 mm de largo y 1244 mm de ancho en la entrada. La capacidad de salida dual (60+60 mm a 620+620 mm por lado) permite que la máquina procese simultáneamente paneles divididos de anchos variables, maximizando el rendimiento de cada panel de entrada y adaptándose a cambios en las especificaciones de producción sin requerir modificaciones de configuración.

La SPL30 está diseñada específicamente para operaciones de procesamiento de paneles de mediana a gran escala que integran múltiples etapas de procesamiento—particularmente adecuada para fabricantes que ejecutan aplicadores de cantos, líneas de laqueado o centros CNC aguas arriba. Maneja paneles chapados, laminados y pintados sin astillado de bordes, lo que la hace ideal para blancos de muebles terminados, accesorios de tiendas y trabajos de carpintería arquitectónica. Los entornos de taller con volúmenes de producción superiores a 100+ paneles por turno realizarán las ganancias de eficiencia de la integración en línea.

Especificaciones técnicas

Áreas de trabajo

Longitud de la pieza min./máx. 300 | 3200 mm
Ancho de pieza mín/máx en alimentación 124 | 1244 mm
Ancho de la pieza en la descarga Min/Max 60+60 | 620+620 mm

Rendimiento

Velocidad de avance máxima 60 m/min

Unidad de fresado

Potencia motor unidad de marcado 8 kW
Potencia del motor de la unidad de corte 15 kW

Aplicaciones

Fabricación de mobiliario comercial

medium workshop

Los productores de accesorios comerciales utilizan la SPL30 para procesar paneles laminados o lacados en unidades de estanterías, respaldos de exhibición y divisores de hasta 3200 mm de largo y 1244 mm de ancho. La unidad de rayado integrada elimina.

división carpintería arquitectónica

medium workshop

Los talleres de carpintería personalizada utilizan la SPL30 para convertir grandes paneles pintados o chapados en anchos uniformes de componentes para mobiliario empotrado, paneles de pared y sistemas de estanterías. La unidad dual de corte/marcado previene desgarros en superficies acabadas, manteniendo la calidad requerida para la instalación in situ, mientras que la salida dual permite el procesamiento simultáneo de componentes izquierdo y derecho.

Producción de blancos de muebles

industrial workshop

Los fabricantes de muebles integran la SPL30 en líneas de producción completas junto con centros CNC y máquinas de aplicación de cantos para producir laterales de armarios, estantes y componentes de caja. La velocidad de 60 m/min y la precisión de salida de ancho (formato 60+60 mm a 620+620 mm) soportan la producción de alto volumen de sistemas de muebles modulares con intervención mínima del operador.

Procesamiento de paneles para gabinetes

industrial workshop

El SPL30 procesa paneles de armario pretermillados (paneles con cantos aplicados 18-40 mm) de líneas de aplicación de cantos, dividiéndolos a anchos específicos de hasta 1244 mm y cortándolos transversalmente a longitudes de 3200 mm. A una velocidad de avance de 60 m/min, un fabricante industrial de armarios puede procesar 80-120 paneles terminados por hora sin astilladuras en superficies decorativas, alimentando directamente estaciones de montaje aguas abajo.

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