Máquina CNC Automática de Taladrado y Montaje
Centros de mecanizado CNC — Homag Group
Centro avanzado de taladrado y ensamble CNC para inserción precisa de espigas, taladrado horizontal y vertical y procesamiento multi-agregado. Diseñado para procesamiento de piezas de 6 lados con sujeción flexible y capacidades de cambio de herramientas.
DRILLTEQ L-500 es un centro completamente automático de taladrado y ensamble CNC diseñado para procesamiento multi-eje de alta precisión de paneles derivados de la madera y componentes de madera maciza. Esta máquina consolida taladrado horizontal y vertical, inserción de espigas, fresado, encolado y operaciones de montaje de placas en un único sistema integrado, eliminando la necesidad de máquinas independientes separadas y reduciendo la manipulación de materiales entre pasos de proceso.
El sistema admite piezas de trabajo con longitudes que van de 250–2500 mm y anchos de 100–800 mm, con espesores entre 12–60 mm, lo que lo hace adecuado para todo, desde paneles chapados finos hasta bloques de madera dura maciza. El cambiador de herramientas de 8 posiciones permite cambios rápidos de agregados sin intervención del operador, mientras que cabezales de procesamiento dedicados para espigado, fresado e inserción de placas proporcionan precisión repetible en los 6 lados de una pieza en una única configuración. Esta configuración minimiza el tiempo de configuración y errores humanos en patrones de taladrado complejos requeridos para montaje de muebles desmontables, cajas de muebles y procesamiento de paneles con aplicare cant.
DRILLTEQ L-500 se posiciona para talleres de carpintería medianos a grandes que procesan 50+ unidades diarias y requieren calidad consistente y alto rendimiento. Aborda las demandas de producción de fabricantes de armarios, productores de muebles y especialistas en construcción modular que dependen del taladrado de precisión para juntas de espigas, sistemas de agujeros de bolsillo e inserción de herrajes. Producción industrial en lotes de componentes estándar.
Especificaciones técnicas
Área de trabajo
| Longitud mínima de la pieza | 250 mm |
| Longitud máxima de la pieza | 2500 mm |
| Ancho mínimo de pieza | 100 mm |
| Ancho pieza máximo | 800 mm |
| Espesor mínimo de la pieza | 12 mm |
| Espesor pieza máx | 60 mm |
Aplicaciones
trabajos personalizados
medium workshopProducción en taller de marcos de puerta personalizados, componentes de ventanas y paneles especiales con patrones de perforación variables y detalles de borde. El sujetado flexible y la capacidad de procesamiento de 6 caras permiten producción unitaria
Fabricación de armarios
industrial workshopProducción automatizada de componentes de armazones de armarios con taladrado sincronizado horizontal y vertical para agujeros de espigas y clavijas de estantería. La máquina maneja anchos de panel hasta 800 mm y longitudes hasta 2500 mm, procesando los cuatro bordes y caras en una sola configuración, permitiendo la producción en serie de más de 100 paneles laterales, fondos y estantes coincidentes diariamente. La integración de agregados de inserción de espigas y fresado permite completar las uniones en piezas destinadas a líneas de montaje sin operaciones secundarias.
Producción de muebles
medium workshopProducción de componentes de muebles desmontables que requieren taladrado de precisión para agujeros de bolsillo, inserción de placas de herraje y juntas con espiga en paneles de 12–60 mm de espesor. El cambiador de herramientas de 8 posiciones reduce el tiempo de cambio entre diferentes patrones de taladrado (por ejemplo, ensamble pata-riel vs. ensamble de panel), apoyando series de producción multimodelo de 20–50 unidades por turno con tolerancias consistentes de profundidad y espaciado de taladrado.
Procesamiento de paneles
industrial workshopProcesamiento de alto volumen de paneles chapados y canteados para la perforación de bolsillos de placas de montaje, agujeros de soportes para estantes y fresado decorativo antes del envío a socios de ensamblaje. La capacidad de la máquina para procesar paneles de hasta 2500 mm de longitud y la operación simultánea de múltiples agregados (perforación + pegado + inserción de placa) reduce el tiempo de ciclo, logrando una productividad de 60–80 paneles procesados por turno de 8 horas en configuraciones estandarizadas.
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