Macchina CNC Automatica per Foratura e Montaggio
Centri di lavoro CNC — Homag Group
Centro avanzato di foratura e assemblaggio CNC per inserimento preciso di tasselli, foratura orizzontale e verticale ed elaborazione multi-testata. Progettato per la lavorazione di pezzi a 6 lati con serraggio flessibile e capacità di cambio utensili.
DRILLTEQ L-500 è un centro completamente automatico di foratura e assemblaggio CNC progettato per l'elaborazione multi-asse ad alta precisione di pannelli in legno composito e componenti in legno massello. Questa macchina consolida foratura orizzontale e verticale, inserimento di tasselli, fresatura, incollaggio e operazioni di montaggio piastre in un unico sistema integrato, eliminando la necessità di macchinari separati e riducendo la movimentazione dei materiali tra le fasi di lavorazione.
Il sistema accoglie pezzi da lavoro con lunghezze comprese tra 250–2500 mm e larghezze di 100–800 mm, con spessori tra 12–60 mm, rendendolo adatto a tutto, dai pannelli impiallacciati sottili ai semilavorati in legno duro massiccio. Il cambio utensili 8-fold consente il passaggio rapido degli aggregati senza intervento dell'operatore, mentre le teste di lavorazione dedicate per tassellatura, fresatura e inserimento piastre offrono precisione ripetibile su tutti i 6 lati di un pezzo in una singola configurazione. Questa configurazione minimizza il tempo di setup e gli errori umani negli schemi di foratura complessi richiesti per l'assemblaggio di mobili smontabili, carcasse di mobili e lavorazione di pannelli con applicare cant.
DRILLTEQ L-500 è posizionato per i laboratori di lavorazione del legno da medi a grandi che elaborano 50+ unità al giorno e richiedono qualità coerente e elevata produttività. Affronta le esigenze di produzione dei produttori di mobili, dei produttori di arredamenti e degli specialisti di costruzione modulare che si affidano alla foratura di precisione per giunzioni a tasselli, sistemi di fori a tasca e inserimento di hardware. Produzione industriale di batch standard.
Specifiche tecniche
Area di lavoro
| Lunghezza minima del pezzo | 250 mm |
| Lunghezza massima del pezzo | 2500 mm |
| Larghezza pezzo (Minimo) | 100 mm |
| Larghezza pezzo max. | 800 mm |
| Spessore minimo del pezzo | 12 mm |
| Spessore pezzo max | 60 mm |
Applicazioni
lavorazioni personalizzate
medium workshopProduzione in officina di telai per porte personalizzati, componenti per finestre e pannelli speciali con modelli di foratura variabili e dettagli dei bordi. Il fissaggio flessibile e la capacità di lavorazione a 6 facce consentono la produzione singola
Costruzione di armadi
industrial workshopProduzione automatizzata di componenti di carcasse di armadi con foratura sincronizzata orizzontale e verticale per fori di tasselli e perni di ripiani. La macchina gestisce larghezze di pannello fino a 800 mm e lunghezze fino a 2500 mm, lavorando tutti e quattro i bordi e le superfici in un unico setup, consentendo la produzione in serie di oltre 100 pannelli laterali, fondi e ripiani abbinati al giorno. L'integrazione di aggregati di inserimento tasselli e fresatura consente il completamento dei giunti su parti destinate a linee di assemblaggio senza operazioni secondarie.
Produzione mobili
medium workshopProduzione di componenti per mobili a knock-down che richiedono foratura di precisione con tasche, inserimento di piastre hardware e giunzioni a spina su pannelli da 12–60 mm di spessore. Il cambiautensili a 8 stazioni riduce i tempi di cambio tra diversi schemi di foratura (ad es. giunzione gamba-telaio vs. montaggio pannello), supportando serie di produzione multi-modello di 20–50 unità per turno con tolleranze coerenti di profondità e spaziatura della foratura.
Lavorazione pannelli
industrial workshopLavorazione ad alto volume di pannelli impiallacciati e con bordo applicato per la foratura di tasche per piastre di montaggio, fori di supporto per ripiani e fresature decorative prima della spedizione ai partner di assemblaggio. La capacità della macchina di elaborare pannelli fino a 2500 mm di lunghezza e l'operazione simultanea multi-utensile (foratura + incollaggio + inserimento piastra) riducono il tempo di ciclo, raggiungendo una produttività di 60–80 pannelli lavorati per turno di 8 ore in configurazioni standardizzate.
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