Morbidelli FX100

Le aziende di falegnameria architettonica e di allestimento interno utilizzano l'FX100 per l'elaborazione di componenti di pannelli in grande formato (fino a 3200 mm di lunghezza) per sistemi di pareti personalizzati, strutture di partizioni e falegnami incorporati. La modalità dell'area di lavoro divisa della macchina (configurazioni di 1400 mm) supporta l'elaborazione simultanea di più componenti più piccole mentre la modalità unificata gestisce pannelli oversized, con fresatura dei bordi e fresatura decorativa eseguite nella stessa configurazione insieme alla foratura strutturale.

I laboratori specializzati nella produzione di mobili da cucina e bagno semi-personalizzati traggono vantaggio dalla capacità dell'FX100 di elaborare pannelli con foratura di precisione per sistemi di ripiani regolabili, cerniere euro e accessori interni. Gli assi X e Y orizzontali (configurazione 24+4) eseguono la profilatura dei bordi e la preparazione dell'applicazione del bordo contemporaneamente alla foratura, riducendo le operazioni secondarie e consentendo 40–60 carcasse di mobili al giorno di produzione.

I costruttori di mobili di medie dimensioni utilizzano FX100 per forare i fori per cerniere, i fori per perni di ripiani e i punti di montaggio dei maniglie sui lati e sul fondo degli armadi in una sola passata. Le quattro teste verticali con 22 assi ciascuna consentono la foratura simultanea di più unità di armadi posizionate una accanto all'altra entro la lunghezza di lavoro di 3200 mm, riducendo il tempo di ciclo per unità da 4–6 minuti a meno di 2 minuti mantenendo la tolleranza critica della posizione del foro di ±0,2 mm per l'allineamento della porta.

I produttori di mobili industriali sfruttano la capacità di accesso a cinque lati dell'FX100 per la produzione di componenti pannelli knock-down (KD) per sistemi di archiviazione modulare e mobili per ufficio. La macchina perfora fori per tasselli, punti di aggancio a camma e prese per connettori su pannelli superiori, inferiori e laterali di grezzi in MDF e compensato (spessore 12–60 mm) a velocità di produzione di 80–120 unità per turno di 8 ore, con slot Lamello integrati come alternativa alla giuntura tradizionale.