Greda Mitika V5
Centros de mecanizado CNC — Homag Group
Un torno CNC que proporciona una solución flexible y completa para la producción de piezas complejas, de gran diámetro o largas. Ejecuta operaciones de torneado, lijado, conformado y tallado en un único ciclo de trabajo con tiempos de mecanizado reducidos.
El Greda Mitika V5 es un torno CNC de 5 ejes diseñado para el mecanizado completo en un único ciclo de componentes cilíndricos de hasta 500 mm de diámetro y 3000 mm de longitud. Integra operaciones de torneado, lijado, conformado y tallado secuencialmente dentro de un único ciclo de trabajo, eliminando la manipulación intermedia y el tiempo de configuración entre operaciones. La arquitectura de la máquina combina un husillo principal para desbaste y acabado con unidades de procesamiento secundarias sincronizadas, permitiendo la ejecución simultánea de operaciones de corte y abrasivas.
El Mitika V5 ofrece diferenciación técnica a través de su cambiador automático de herramientas de 12 posiciones, que permite el cambio de herramientas enmascarado—las nuevas herramientas se indexan mientras el husillo continúa mecanizando, eliminando tiempos muertos. La configuración de 5 ejes proporciona control volumétrico completo para contornos complejos, contramachos y perfiles asimétricos sin reposicionamiento manual. Combinada con la carga y descarga automática de piezas, la máquina reduce el tiempo total de ciclo entre un 30-40% comparado con configuraciones secuenciales, impactando directamente en el costo de producción unitario para volúmenes medio-alto.
Esta clase de máquina sirve a fabricantes y talleres de mecanizado que producen componentes de madera maciza, piezas torneadas decorativas, balaustres para escaleras, patas de muebles, molduras arquitectónicas y elementos cilíndricos industriales. Las aplicaciones óptimas incluyen lotes de 50-500 piezas por diseño donde la consistencia del material y la repetibilidad dimensional son críticas.
Especificaciones técnicas
Área de trabajo
| Diámetro máximo | 500 mm |
| Longitud máxima | 3000 mm |
Procesamiento
| Ejes de mecanizado | 5 |
| Posiciones del cambiador de herramientas | 12 |
Aplicaciones
Producción de componentes de muebles
medium workshopLos fabricantes de muebles a mediana escala utilizan la Mitika V5 para producir patas torneadas, brazos y husos decorativos en lotes de 100-300 piezas. El sistema de carga automática y la capacidad de lijado integrada eliminan operaciones de acabado secundario, reduciendo la mano de obra de 2-3 trabajadores a 1 operador que gestiona múltiples máquinas. La capacidad de 500 mm de diámetro maneja madera estándar para muebles (nogal, roble, arce) con perfiles complejos en un solo ciclo.
Producción de esculturas de madera personalizada
small workshopLos pequeños talleres artesanales y tiendas de encargos personalizados emplean la función de tallado para detalles escultóricos, trabajos en relieve y elementos torneados a medida que generan márgenes más altos por unidad. El control de 5 ejes y el cambiador de 12 herramientas permiten una iteración rápida del diseño sin cambio manual de herramientas, lo que permite la personalización en pequeños lotes (5-50 piezas) con tiempos de entrega rápidos y precios competitivos frente al tallado manual.
Torneado de elementos arquitectónicos
medium workshopLos talleres de carpintería arquitectónica aprovechan la longitud de trabajo de 3000 mm para producir balaustres de escaleras, postes de barandilla y componentes de columnas sin uniones ni montajes secundarios. La capacidad de 5 ejes permite realizar acanaladuras decorativas, conicidades y detalles asimétricos en maderas duras, reduciendo los residuos de material en comparación con fresadoras CNC. Volúmenes de lotes de 50-200 piezas por diseño mantienen la eficiencia económica.
Torneado en lotes industriales
industrial workshopLas grandes operaciones industriales integran múltiples unidades Mitika V5 en líneas de producción para la fabricación de componentes cilíndricos de alto volumen (tacos, asas, ejes industriales, elementos decorativos). La carga automática, el cambio de herramientas oculto y el acabado de ciclo único minimizan la sobrecarga del operador y maximizan el tiempo de actividad en operaciones de 3 turnos que producen 500+ piezas diarias.
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