Greda Mitika V5
Centri di lavoro CNC — Homag Group
Un tornio CNC che fornisce una soluzione flessibile e completa per la produzione di pezzi complessi, a grande diametro o lunghi. Esegue operazioni di tornitura, levigatura, sagomuatura e intaglio in un unico ciclo di lavoro con tempi di lavorazione ridotti.
Il Greda Mitika V5 è un tornio CNC a 5 assi progettato per la lavorazione completa in ciclo unico di componenti cilindrici fino a 500 mm di diametro e 3000 mm di lunghezza. Integra operazioni di tornitura, levigatura, sagomuatura e intaglio in sequenza all'interno di un unico ciclo di lavoro, eliminando la movimentazione intermedia e i tempi di setup tra le operazioni. L'architettura della macchina combina un mandrino principale per la sgrossatura e la finitura con unità di elaborazione secondaria sincronizzate, consentendo l'esecuzione simultanea di operazioni di taglio e abrasive.
Il Mitika V5 offre differenziazione tecnica attraverso il suo cambio utensili automatico a 12 posizioni, che consente il cambio mascherato degli utensili—i nuovi utensili vengono indicizzati mentre il mandrino continua la lavorazione, eliminando i tempi morti. La configurazione a 5 assi fornisce controllo volumetrico completo per contorni complessi, sottosquadri e profili asimmetrici senza riposizionamento manuale. Combinata con il caricamento e scaricamento automatico dei pezzi, la macchina riduce il tempo totale di ciclo del 30-40% rispetto alle configurazioni sequenziali, incidendo direttamente sul costo di produzione unitario per volumi medio-elevati.
Questa classe di macchina serve produttori e officine di lavorazione che producono componenti in legno massello, pezzi torniti decorativi, balaustre per scale, gambe per mobili, modanature architettoniche ed elementi cilindrici industriali. Le applicazioni ottimali includono lotti di 50-500 pezzi per disegno dove la consistenza del materiale e la ripetibilità dimensionale sono critiche.
Specifiche tecniche
Area di lavoro
| Diametro massimo | 500 mm |
| Lunghezza massima | 3000 mm |
Lavorazione
| Assi di lavorazione | 5 |
| Posizioni cambiaattrezzi | 12 |
Applicazioni
Produzione di componenti per mobili
medium workshopI produttori di mobili di medie dimensioni utilizzano la Mitika V5 per produrre gambe tornite, braccioli e fusarole decorative in lotti di 100-300 pezzi. Il sistema di caricamento automatico e la capacità di levigatura integrata eliminano le operazioni di finitura secondaria, riducendo la manodopera da 2-3 operai a 1 operatore che gestisce più macchine. La capacità di 500 mm di diametro gestisce il legno standard per mobili (noce, quercia, acero) con profilature complesse in un singolo ciclo.
Produzione sculture legno personalizzate
small workshopPiccole officine artigianali e negozi di personalizzazione utilizzano la funzione di intaglio per dettagli scultorei, lavori in rilievo e elementi torniti su misura che generano margini più elevati per unità. Il controllo a 5 assi e il cambiaattrezzi a 12 utensili consentono iterazioni di progettazione rapida senza cambio manuale degli attrezzi, permettendo la personalizzazione in piccoli lotti (5-50 pezzi) con tempi di consegna rapidi e prezzi competitivi rispetto all'intaglio manuale.
Tornio per elementi architettonici
medium workshopLe officine di lavori architettonici in legno sfruttano la lunghezza di lavoro di 3000 mm per produrre balaustre di scale, montanti decorativi e componenti di colonne senza giunzioni o assiemi secondari. La capacità a 5 assi consente di realizzare scanalature decorative, conicità e dettagli asimmetrici in legni duri, riducendo gli sprechi di materiale rispetto alle fresatrici CNC. Volume di lotti di 50-200 pezzi per design mantiene l'efficienza economica.
Tornio per lotti industriali
industrial workshopGrandi operazioni industriali integrano più unità Mitika V5 nelle linee di produzione per la produzione di componenti cilindrici ad alto volume (tasselli, maniglie, alberi industriali, elementi decorativi). Caricamento automatico, cambio utensile mascherato e finitura a ciclo singolo riducono al minimo il costo degli operatori e massimizzano l'uptime in operazioni a 3 turni che producono 500+ pezzi al giorno.
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