SAWTEQ A-610 Unidad de Sierra Angular
Homag DE Enterprise

SAWTEQ A-610 Unidad de Sierra Angular

Procesamiento de paneles — Homag Group

La unidad de sierra angular más grande y potente de HOMAG, diseñada para la producción de corte de paneles de alto volumen. Construida para requisitos extremos con una capacidad de material extraordinaria y tecnologías innovadoras.

La SAWTEQ A-610 es una unidad de sierra angular de alto rendimiento, diseñada para operaciones industriales de corte de paneles que requieren precisión, velocidad y confiabilidad durante series de producción prolongadas. Como modelo insignia en la línea de sierras angulares de HOMAG, ofrece capacidad de corte de doble eje con sierras independientes de corte longitudinal y transversal, permitiendo el procesamiento simultáneo o secuencial de grandes lotes de paneles sin reposicionamiento intermedio.

La arquitectura técnica de la máquina se centra en un motor de sierra principal de 47–54 kW emparejado con un cuerpo de sierra SORBTECH que proporciona amortiguación superior de vibraciones y absorción de sonido, extendiendo directamente la vida útil de la hoja de sierra en ciclos de funcionamiento continuo. La sierra de corte longitudinal logra longitudes de corte de hasta 5.600 mm a velocidades de tope que alcanzan 90 m/min, mientras que la sierra de corte transversal abarca 2.200–2.700 mm a hasta 130 m/min. La velocidad del carro de la sierra alcanza 130 m/min estándar (150 m/min opcional), con una proyección de hoja de 190 mm que acomoda los espesores de material típicos en el procesamiento de paneles. Esta configuración soporta una capacidad de material que supera los 100+ metros lineales por minuto en condiciones de alimentación optimizadas.

La SAWTEQ A-610 está construida específicamente para entornos de producción que procesan 50+ m³ mensuales de volumen de paneles: fabricantes de muebles, productores de cocinas y muebles y distribuidores de paneles que requieren corte transversal y longitudinal de alta velocidad en operaciones únicas. La pantalla multitáctil full-HD integrada de 24 pulgadas, emparejada con el software CADmatic 5, permite la configuración rápida de trabajos, nesting por lotes y producción en tiempo real.

Especificaciones técnicas

Área de trabajo

Proyección de la hoja de sierra 190 mm
Longitud de corte - Sierra de corte longitudinal 3,200 / 4,300 / 5,600 mm
Longitud de corte - sierra transversal 2,200 / 2,700 mm

Procesamiento

Velocidad de valla programada - sierra de corte longitudinal up to 90 m/min
Velocidad de guía programada - Sierra de corte transversal up to 130 m/min
Velocidad del carro de sierra up to 130 (150 as option) m/min

Accionamiento

Main Saw Motor 47 (50 Hz) / 54 (60 Hz) kW

Características

Monitor 24-inch full-HD multi-touch display
Software de funcionamiento CADmatic 5

Aplicaciones

fabricación de puertas y componentes de cocina

medium workshop

Los fabricantes de puertas y componentes de cocina y muebles aprovechan la precisión de corte transversal de la máquina (repetibilidad típica ±0,5 mm para sierras angulares HOMAG) y la capacidad de corte longitudinal para producir rieles de marco, postes y paneles

trabajos personalizados

medium workshop

Los talleres de carpintería personalizada que manejan pedidos mixtos de madera dura y paneles enchapados utilizan las longitudes de corte modulares del A-610 (3.200 / 4.300 / 5.600 mm) para adaptarse a anchos variables de puertas y componentes de ventanas.

Procesamiento de paneles

industrial workshop

Los distribuidores de paneles y comerciantes de madera utilizan la A-610 como máquina de corte primaria para convertir láminas de gran formato (2.800 × 2.070 mm y mayores) en dimensiones listas para venta al por menor. Velocidades de corte hasta 90 m/min

Producción industrial por lotes

industrial workshop

Los productores de muebles y componentes de gabinetes de alto volumen utilizan SAWTEQ A-610 para procesar 200–400 cortes de paneles por turno en MDF, contrachapado y paneles de madera maciza ingenierizada. La capacidad de corte de 5.600 mm y las dos sierras independientes permiten cortes transversales y longitudinales en una sola pasada, eliminando el reposicionamiento manual y reduciendo el trabajo manual por componente del 30–40%. Las series de producción de 500+ piezas idénticas por semana se vuelven económicamente viables.

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