SAWTEQ A-610 Unité de Scie Angulaire
Transformation de panneaux — Homag Group
L'unité de scie angulaire la plus grande et la plus puissante de HOMAG, conçue pour la production de découpe de panneaux en grand volume. Construite pour les exigences extrêmes avec une capacité de matériau extraordinaire et des technologies innovantes.
La SAWTEQ A-610 est une unité de scie angulaire haute performance, conçue pour les opérations industrielles de découpe de panneaux nécessitant précision, vitesse et fiabilité sur des séries de production prolongées. En tant que modèle phare de la gamme de scies angulaires de HOMAG, elle offre une capacité de découpe à double axe avec des scies indépendantes de débit et de coupe transversale, permettant le traitement simultané ou séquentiel de grands lots de panneaux sans repositionnement intermédiaire.
L'architecture technique de la machine repose sur un moteur de scie principal de 47–54 kW associé à un corps de scie SORBTECH qui offre un amortissement supérieur des vibrations et une absorption sonore, prolongeant directement la durée de vie de la lame de scie dans les cycles de fonctionnement continu. La scie de débit atteint des longueurs de coupe allant jusqu'à 5.600 mm à des vitesses de butée atteignant 90 m/min, tandis que la scie de coupe transversale couvre 2.200–2.700 mm à jusqu'à 130 m/min. La vitesse du chariot de scie atteint 130 m/min standard (150 m/min en option), avec une projection de lame de 190 mm accommodant les épaisseurs de matériau typiques du traitement des panneaux. Cette configuration supporte une capacité de matériau dépassant 100+ mètres linéaires par minute dans des conditions d'alimentation optimisées.
La SAWTEQ A-610 est spécifiquement construite pour les environnements de production traitant 50+ m³ par mois de volume de panneaux : fabricants de meubles, producteurs de cuisines et meubles et distributeurs de panneaux nécessitant une coupe transversale et un débit haute vitesse en opérations uniques. L'écran tactile multi-touch full-HD 24 pouces intégré, associé au logiciel CADmatic 5, permet une configuration rapide des travaux, un nesting par lot et une production en temps réel.
Spécifications techniques
Zone de travail
| Saillie de la lame de scie | 190 mm |
| Longueur de coupe - Scie à ruban | 3,200 / 4,300 / 5,600 mm |
| Longueur de coupe - scie transversale | 2,200 / 2,700 mm |
Traitement
| Vitesse de lame programmée - scie de rip | up to 90 m/min |
| Vitesse de guide programmée - Scie de coupe transversale | up to 130 m/min |
| Vitesse du chariot de scie | up to 130 (150 as option) m/min |
Entraînement
| Main Saw Motor | 47 (50 Hz) / 54 (60 Hz) kW |
Caractéristiques
| Moniteur | 24-inch full-HD multi-touch display |
| Logiciel d'exploitation | CADmatic 5 |
Applications
fabrication de portes et composants de cuisine
medium workshopLes fabricants de portes et de composants de cuisine et de meubles exploitent la précision de coupe transversale de la machine (répétabilité typique ±0,5 mm pour les scies angulaires HOMAG) et la capacité de coupe longitudinale pour produire des rails de cadre, des montants et des panneaux
travaux personnalisés
medium workshopLes ateliers de menuiserie personnalisée traitant des commandes mixtes de bois dur et de panneaux plaqués utilisent les longueurs de coupe modulables de l'A-610 (3.200 / 4.300 / 5.600 mm) pour s'adapter aux largeurs variables des portes et des composants de fenêtres.
Traitement panneaux
industrial workshopLes distributeurs de panneaux et les négociants en bois utilisent l'A-610 comme machine de découpe principale pour convertir les feuilles de grand format (2.800 × 2.070 mm et plus) en dimensions prêtes pour la vente au détail. Vitesses de coupe jusqu'à 90 m/min
Production industrielle en série
industrial workshopLes producteurs de meubles et de composants d'armoires à haut volume utilisent SAWTEQ A-610 pour traiter 200–400 coupes de panneaux par quart sur MDF, contreplaqué et panneaux de bois massif d'ingénierie. La capacité de coupe de 5.600 mm et les deux scies indépendantes permettent la coupe transversale et longitudinale en une seule passe, éliminant le repositionnement manuel et réduisant le travail manuel par composant de 30–40%. Les séries de production de 500+ pièces identiques par semaine deviennent économiquement viables.
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