BEAMTEQ B-520
Homag DE Enterprise

BEAMTEQ B-520

Construction bois — Homag Group

Machine de charpenterie en bois précision pour traiter les poutres doubles et les piles de poutres avec un design compact qui économise l'espace. Dotée de la technologie de sciage 5 axes pour des opérations de coupe dynamiques et précises.

BEAMTEQ B-520 est une machine de sciage 5 axes précision conçue spécifiquement pour le traitement automatisé de composants en bois d'ingénierie, notamment les poutres doubles, les poutres TJI, les poutres en I et les piles de poutres. Elle résout le goulot d'étranglement de production dans la fabrication de structures en bois et de bois d'ingénierie en éliminant le repositionnement manuel et les changements d'outils multiples, fournissant des coupes angulaires cohérentes et des encoches en une seule configuration.

L'avantage technique principal de la machine réside dans son unité de sciage 5 axes avec capacité de rotation continue 0-360°, permettant des opérations de coupe angulaire et linéaire simultanées sans repositionnement de la pièce. Cette flexibilité cinématique est gérée par le système de commande powerTouch avec le logiciel wupWorks 4, qui automatise l'optimisation de la séquence de coupe et la génération de trajectoires d'outil pour les géométries d'encoches complexes courantes dans les applications de poutres et de solives. L'empreinte d'installation compacte est conçue pour les contraintes d'espace de l'atelier sans sacrifier la capacité de traitement pour les profils de construction en bois standard.

Les fonctionnalités d'automatisation intégrées—y compris la séparation automatique des chutes, l'empilage des composants et l'alimentation en matériaux—réduisent l'intervention de l'opérateur et le temps de cycle, rendant la B-520 adaptée aux environnements de production de moyen à industriels traitant 50-500+ composants par quart. La machine est particulièrement adaptée aux fabricants travaillant avec des assemblages de solives standardisés ou semi-personnalisés où le volume de production justifie l'investissement en équipements mais où une flexibilité est requise pour les applications personnalisées.

Spécifications techniques

Traitement

Technologie d'unité de sciage 5-axis
Plage d'angle de rotation 0-360 °
Traitement des matériaux Double joists, TJI joists, I-joists, beam stacks

Caractéristiques

Système de contrôle powerTouch with wupWorks 4
Fonctions automatiques Offcut separation, component stacking, material feeding

Applications

Production de solives personnalisées en piles

medium workshop

Gérer les spécifications semi-personnalisées de solives avec des profondeurs, espacements et configurations d'encoches variables pour les systèmes de construction modulaire. L'empilage automatique des composants et la séparation des chutes permettent une production sans surveillance...

Fabrication de solives d'ingénierie

industrial workshop

Traitement de grands volumes de lots de poutres TJI et I avec des motifs d'encoches standardisés pour la construction résidentielle et commerciale légère. La capacité de sciage à 5 axes traite les encoches de roulement, les fentes de raidisseur d'âme et les onglets d'extrémité en configurations uniques, réduisant le temps de cycle de 3-5 minutes par composant à 45-90 secondes. La production atteint 80-120 poutres par quart de 8 heures.

usinage traves charpente bois

medium workshop

Fabrication de poutres de charpente en bois traditionnelles et modernes avec des coupes à angles composés et préparation complexe d'assemblages mortaise/tenon. La rotation continue 0-360° permet des coupes de chanfrein et des coupes transversales simultanées

Éléments de construction préfabriqués

industrial workshop

Fourniture d'assemblages de solives et de composants de poutres découpés avec précision aux installations de préfabrication et aux fabricants de logements modulaires. L'intégration powerTouch wupWorks 4 permet l'importation directe de CAO et l'optimisation automatique du nesting, supportant les changements rapides entre les commandes de clients tout en maintenant une précision de coupe de ±2 mm sur plus de 200 composants par jour de production.

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