WEINMANN Carpentry Machine BEAMTEQ B-660
Construction bois — Homag Group
BEAMTEQ B-660 est une machine de menuiserie entièrement automatisée pour le traitement du bois sur six faces en un seul passage. Elle offre une flexibilité avancée avec des capacités de sciage, perçage et fraisage.
BEAMTEQ B-660 est un centre de traitement entièrement automatisé six faces pour le traitement des poutres en bois, conçu pour les opérations de passage unique en flux continu. Il combine les opérations de sciage, perçage et fraisage dans un flux de travail continu, éliminant le besoin de plusieurs configurations de machines et de repositionnement manuel. La machine traite les sections transversales de bois de 20 × 50 mm à 200 × 455 mm avec des longueurs non traitées jusqu'à 16,5 m, capable de gérer tout, des petits composants structurels aux chevrons et panneaux muraux de longueur complète.
B-660 offre une flexibilité de traitement grâce à son unité de sciage rotative et oscillante FLEX5 (rotation 0-360°, oscillation 0-90°), doubles broches principales et système de changeur d'outils à 12 positions. Cette configuration permet les coupes angulaires, les encoches complexes, les coupes d'assemblage des chevrons, les coupes de refente et le fraisage latéral en un seul passage. La fraiseuse latérale fonctionne à 6,6 kW tandis que l'unité d'entraînement du trimmer à doigts fournit 7,5 kW, assurant une qualité de surface constante pour les applications de bois dur et tendre.
Spécifications techniques
Zone de travail
| Section transversale min. | 20 x 50 mm |
| Section transversale maximale | 200 x 455 mm |
| Longueur du bois brut (Min) | 1500 mm |
| Longueur du bois brut avec intervention (Max) | 16.5 m |
Entraînement
| Puissance de la fraise latérale | 6.6 kW |
| Puissance unité d'entraînement du bordureur à doigts | 7.5 kW |
Caractéristiques
| Capacité du chargeur d'outils | 12 slots |
Traitement
| Angle de rotation de l'unité de sciage FLEX5 | 0-360 ° |
| Angle de pivotement de l'unité de sciage FLEX5 | 0-90 ° |
Applications
fabrication fermes de toit
industrial workshopLe BEAMTEQ B-660 automatise la production de fermes de toit en traitant tous les éléments structuraux—membrures supérieures, membrures inférieures et éléments de treillis—en passes uniques. L'unité FLEX5 avec rotation 0-360° permet des coupes d'angle précises (coupes en bec d'oiseau, coupes perpendiculaires, coupes de talon) nécessaires pour l'assemblage des fermes, tandis que les broches doubles gèrent le perçage des trous de plaque de connexion et l'usinage des surfaces d'appui. Des volumes de production de 50-100 fermes par quart réalisent des économies significatives de main-d'œuvre et de temps de cycle comparés aux configurations multi-machines.
personnalisation poutres structurelles
medium workshopLes ateliers spécialisés de poutres servant les architectes et entrepreneurs utilisent le B-660 pour produire des coupes et des encoches spécifiques au projet—corbeaux, sièges de roulement, trous de poche, coupes en largeur—sur les poutres en bois lamellé et les poutres sciées massives. L'emplacement à 12 positions
Production batch de bois industriel
industrial workshopLes opérations à haut volume produisant des composants en bois standardisés pour la construction (solives de plancher, bois de chevrons, blocages) exploitent le traitement répétable en une seule passe de la B-660 pour obtenir une production constante avec un temps de mise en place minimal. La combinaison du fraisage latéral de 6,6 kW et de la puissance de finition de 7,5 kW assure une finition de qualité même sur les essences à densité de grain variable, soutenant les objectifs de production de 150+ mètres linéaires par équipe.
Préfabrication en bois reconstitué
industrial workshopLa préfabrication de cadres muraux, de systèmes de planchers et d'assemblages composites en bois bénéficie de la capacité de la B-660 à traiter des sections transversales jusqu'à 200 × 455 mm et des longueurs jusqu'à 16,5 m en une opération continue. Les éléments sont coupés automatiquement, percés pour chevilles et fixations, et fraisés en surface jusqu'à la spécification finale sans manutention intermédiaire, réduisant les chutes et les dommages matériels tout en maintenant des tolérances étroites (±2 mm) sur de grands lots de production.
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